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材料：PA66+30%GF
年产量：大批量
模具穴数：一模一腔 图3.1 产品图
3.2 塑件材料特性
塑件的材料为PA66+30%GF,具有以下特性：
PA66塑料：又称尼龙，聚酰胺。PA塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点，它是一种半晶体-晶体材料。PA在较高温度也能保持较强的强度和刚度，在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤文就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。PA塑料的粘性较低，因此流动性很好。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤文添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。
3.3 塑件材料成型性能
塑件材料成型性能：
1) 结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%；
2) 自锁式喷嘴，并应加热；
3) 成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等；
4) 模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂；
5) 模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水；
6) 聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。经改良以后，也是比较优秀的工程塑料之一。
3.4 注射成型工艺参数
1) 塑件材料为PA66，其注射成型工艺参数如下：
2) 熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。
3) 模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件 的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理
4) 注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
5) 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
6) 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
3.5 设计方案拟定
据此产品的结构特点和成型工艺分析，有如下方案可供选择。
本产品采用一模一腔进行排布，但从分型面的选择来看有如下两种方案。
图 3.2 方案一 图 3.3 方案二
分型面的选择原则：
1) 保证塑件质量 这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。
2) 便于塑件脱模 易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。
3) 简化模具结构 同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大的不同，合理地选择，即可简化模具结构。