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2 文献综述
《多工位级进模设计手册》多工位级进模是当代先进模具技术的典型代表，是冲压模具重点发展的方向之—。利用多工位级进模可以在—副模具中完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多种冲压工序，其工序集成度之多、功能之广是其他模具无法与之相比的。多工位级进模可以采用自动送料、高速冲压、无人操作下的完全自动化冲压生产，是高精密、高效率、长寿命“三高”模具的典型代表
《冲压模具设计手册》共分7章。第1章为一般设计资料，第2章为冲裁模设计，第3章为弯曲模设计，第4章为拉深模设计，第5章为成形模设计，第6章为冷挤压模具设计，第7章介绍了冲压设备。根据企业实际工作情况，将教学内容分成若干具体步骤，详细介绍了在UG中进行三文模具设计的全过程。本书考虑到模具知识的拓展，也介绍了其他的典型模具结构。本书综合了机械制图、CAD软件、模具制造工艺、冲压模具设计与制造和冲压设备等知识。
《多工位连续模典型结构图册》介绍了多种多工位连续模典型结构，内容包括多工位连续冲裁模、多工位弯曲连续模、多工位拉深连续模、多工位成形连续模、楔传动多工位连续模、自动与半自动多工位连续模、少废料与无废料冲裁(成形)多工位连续模、特殊与创新的多工位连续模。书中每套冲模都按模具图、模具主要技术规格及零部件、分析说明三部分来介绍，以帮助读者理解该模具的主要结构组成及工作原理。
在阅读了这些参考资料后总结了以下：
1、级进模是在压力机一次行程中，在模具不同工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模，现今多采用一副级进模完成所有冲压工序，与单冲模、复合模相比，具有省工、省料、安全、效率更高等优点，适合大批量生产。
2、多工位级进模是冲压模具的一种，本文详细论述了他的发展与作用、与其他冲模相比的显著特点与功能，使用多工位级进模的必要条件以及多工位级进模的合理应用。
3、 UG和MaterCAM是模具设计与加工中广泛应用的CAD/CAM软件。PDW模块是一个基于UG的三文级进模CAD系统，PDW优化了冲模设计过程，极大地提高冲压级进模设计效率。利用UG进行模具设计，通常分为工艺分析及三文实体造型、模具设计、模具结构设计三部分。
4、级进模设计的难点与要点，有以下几个要点，产品的展开计算与排样，镶块的设计、模板设计、生产中的故障排除。
5、级进模中的排样是产品的冲压工序在料条上的布置方法，工序和排样的确定是级进模混色机的重要环节，排样设计确定了级进模的工位数、料条宽度、送料步距等，是模具结构设计的重要依据。
6、多工位精密级进模可在一副模具中完成包括冲裁、弯曲、成型及拉深等多种冲压工序。针对不同的情况有不同的设计方法和对策，包括多工位级进模的工序排样的基本方法，冲裁类零件工序排样的方法，有弯曲工序时的排样设计及对策，多工位级进模拉伸成型的排样方法及出现问题的对策。
7、利用UG的PDW模块利用一个带有自由曲面特征的钣金进行展开。介绍利用UG PDW模块对具有自由曲面特征的钣金进行展开的技巧和方法，同时对展开后的钣金进行分析。分析的内容包括钣金展开后的形状和尺寸、钣金在着玩过程中产生的内应力的分布和钣金在折弯成型后的厚度变化。
8、通过分析多工位级进模模架设计需求并结合UG软件装配环境及装配机制，提出了多工位级进模基于层次结构的约束装配模型，并给出了装配模型的计算机描述。
9、本文描述了集成建模和开发规划弯曲工艺规划系统操作的连续模，详细介绍了功能和规则及弯曲结构及其相关的弯曲级进模的操作。几何弯曲特征元素的映射函数各个弯曲，部分的弯曲特性。该算法用于确定布局角度，和宽度和间距。