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（1）聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h。
（2）聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。
（3）聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。
（4）聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。
（5）聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。
（6）聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
（7）PMMA 制品在储存和使用过程中易出现银纹；银纹的出现是玻璃态高聚物脆性断裂的先决条件，银纹中物质的破裂造成裂纹的引发和扩张，以致最后发生断裂。银纹是材料中内应力造成的，因此在成型时应注意减少或避免，也就是在成型时有足够的保温时间。
3.3 塑件材料成型性能
PMMA粘度大，其流动性比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。
PMMA的成型收缩率较小，制品质硬，熔体冷却硬化速度较快，故成塑模具要求具有较大的脱模斜度，较低部位温差应控制在101以下，模具排气良好，选用薄而宽的浇口，模具最好使用温度控制装置。不过，制品即使在较高的模具温度下脱模，也不易出现翘曲、变形缺陷，可使用较短的成型周期。
PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃，无明显的熔点 。注射温度范围较宽，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。 冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
PMMA易吸收水封，成型前应尽享预干燥处理。由于PMMA对热敏感，在干燥过程中，时间过长、温度过高容易使树脂变色，在整个成型过程中都要严格控制温度，并注意在选用高料温时，其他工艺参数对制品变色的影响。
高透明是PMMA制品的特点，故在整个成型过程中，包括物料干燥，注射机清洗，模具的保养、环境和操作等各个方面都要保持整洁，防止灰尘、杂物、油污的污染。成型时最好不适用脱模剂，几辆不用或少用再生料。
为减少或消除制品内残余应力，成型制品可进行热处理。PMMA成型可选用柱塞式或螺杆式注射成型机。
3.4 注射成型工艺参数
（1）注塑机类型：螺杆式
（2）螺杆转速：20～30 r/min
（3）喷嘴形式：直通式 温度：180～200℃
（4）料筒温度：前段180～210℃ 中段190～230℃ 后端180～200℃
（5）模具温度：40～80℃
（6）注射压力：50～120MPa
（7）保压压力：40～60MPa
（8）注射时间：0～5s
（9）保压时间：20～40s
（10）冷却时间：20～40s
（11）成型周期：50～90s
3.5 设计方案拟定
对于PMMA材料，在模具设计方面，要注意： PMMA流动性较差，必须设计流动阻力小的浇注系统。浇口宜采用侧浇口，尺寸取大些。模腔、流道表面应光滑，对流料阻力小。