菜单
  

    2.    流动性好,易溢料。宜用自锁式喷嘴,并应加热。
    3.    成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
    4.    模温按塑件壁厚在20~90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂。
    5.    模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
    聚酰胺的不足之处在于:由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够,耐酸性差,硬度和弹性模量不够。经改良以后,也是比较优秀的工程塑料之一。
    3.4  注射成型工艺参数
    采用螺杆式注射机。预热和干燥的温度和时间为100-110℃、12-16s,塑筒温度为245-350℃,模具温度为110-120℃,注射压力为80-130MPa。
    说明:
    预热和干燥均采用鼓风机烘箱;凡在潮湿环境下使用的应进行调湿处理,在100℃-120℃水中加热2h-18h。
    3.5  设计方案拟定方案一:分型面的选择如图:
     图3.4 方案一浇口形式的选择:潜伏式浇口
    侧抽芯形式:斜导柱抽芯机构
        方案二:分型面的选择如图:
    图3.5 方案二浇口形式的选择:侧浇口
    侧抽芯形式:滑块侧抽芯机构

    方案分析比较:根据分型面的选择原则,必须开设在制件断面轮廓最大的地方才能时制件顺利从型腔中脱出;分型面最好不选在制品光亮平滑的外表面或到圆弧的转角处。因此,根据上述分型面选择A-A面较为合适。
    方案一:选用整体式型腔,上下分型,分型面取两零件的最大分型处,由于制品本身的结构特点,需要采用许多镶件,需要多面抽芯,故选为斜导柱抽芯,浇口系统选为潜伏浇口,顶出机构为推板顶出。
    缺点:由于产品需要,镶件过多,并不容易放置;两侧抽芯没有固定的地方,抽芯难度大,容易发生斜导柱干涉。
    方案二:选用镶拼式型腔,分型面为两零件的最大分型处,采用哈夫式模具结构,浇口系统为侧浇口,顶出机构采用顶针顶出,由于产品特殊的结构特点,需要采用许多镶件并需要侧抽,故抽芯机构采用四面油缸抽芯。
    优点:镶件容易放置,四面抽芯,顶针顶出,脱模方便。
    综上所述,选用方案二。
    4  毕业设计(论文)内容
    4.1  基本内容
    设计准备:阅读设计任务书、熟悉了解与设计相关的模具结构、准备设计资料、绘图软件
    模具总体结构设计、理论分析及计算:零件的工艺分析包括材料的选择与产品工艺性结构分析;塑件在模具中的成型位置,分型面和型芯数量的确定,成型零件的设计又分为型芯、型腔的设计、各成型尺寸的计算;浇注系统形式和浇口的位置选择和设计;成型零件的设计,脱模推出机构的设计;侧向分型与抽芯机构设计,合模导向机构的设计;排气系统和温度调节系统的设计;模架选择,注射机参数,模具的校核等。
    装配图的结构设计:初绘模具装配草图,各部分的结构设计,协调好各零部件之间的装配关系,绘制模具总装配图。
    成型零件工作图设计:绘制成型零件的工作图。
    设计总结及答辩:最后完成设计说明书的整理和编写,完成答辩。
    4.2  重点内容
    由于塑件结构很特殊,因此选好分型面是很重要的一步,分型面选择好了才能顺利地设计型芯、型腔和脱模机构等。本塑件需放嵌件按样品,制件的形状有点复杂,所以设计时要重点注意。因为制件样品为两个形状一样大小不一的产品,为多腔模,所以还要重点注意两个塑件的尺寸精度。由于制件不规则,脱模机构的设计也很重要。
  1. 上一篇:自走式攻泥器机构设计开题报告
  2. 下一篇:汽车发动机连杆加工工艺及夹具设计开题报告
  1. 发动机冷却喷嘴全自动管端成型机开题报告

  2. 便携工具盒下盖成型模具设计任务书

  3. 便携工具盒下盖成型工艺...

  4. 摄像仪前盖注射成型模具设计开题报告

  5. 帽形托架工件成型工艺及模具设计开题报告

  6. 汽车电加热器座成型工艺...

  7. 摄像仪后盖注射成型工艺与模具设计开题报告

  8. 浅析中国古代宗法制度

  9. 江苏省某高中学生体质现状的调查研究

  10. C++最短路径算法研究和程序设计

  11. 中国传统元素在游戏角色...

  12. 现代简约美式风格在室内家装中的运用

  13. NFC协议物理层的软件实现+文献综述

  14. 上市公司股权结构对经营绩效的影响研究

  15. g-C3N4光催化剂的制备和光催化性能研究

  16. 巴金《激流三部曲》高觉新的悲剧命运

  17. 高警觉工作人群的元情绪...

  

About

优尔论文网手机版...

主页:http://www.youerw.com

关闭返回