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开题依据制造业是国民经济的命脉，机械制造业又是制造业中的支柱与核心。在现代社会生产领域中，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）以及将它们有机地集成起来的计算机集成制造(CIM)已经成为现代企业科技进步和实现现代化的标志。用计算机辅助制造工程技术对我国传统产业进行改造，是我国制造业走向世界、走向现代化的必由之路。在国际竞争日益激烈的今天，如何结合计算机技术解决模具制造业中所遇到的传统问题也是我们这一代即将毕业的学生所需要面对的挑战，而对此本篇论文将会着重于冲压模具中板材冲压成型方面不可展曲面展平在产品设计与模具设计中相关解决方案的讨论与验证。并对现在主要工业设计软件在此方面的解决方法进行比较和分析。41554
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对于模具专业中涉及到不可展曲面的主要应用应该就是汽车覆盖件，而汽车覆盖件冲压成形工艺设计是一项复杂的工作。在成形过程中，板料上的应力、应变分布情况和变化路径非常复杂。而在工艺设计过程中，要考虑板料变形成形过程中不同位置材料的变形协调问题，避免出现过分变薄以致拉裂、起皱,还要尽量控制板料的回弹量在允许的范围内。综合上述要求，汽车覆盖件工艺设计若只靠人为经验,其工艺过程参数的优化既费时又费力,且不一定能达到预期的效果。近年来，在金属塑性成形领域,随着计算机辅助技术的发展，数值模拟及分析方法已成为工业设计开发和生产过程的一项关键技术。通过该技术手段的应用，可以大幅度提高产品质量,降低产品成本,缩短产品开发周期。论文网
方案论证
3.1 基于CATIA的曲面展开
3.1.1展开方法概述
利用CATIA系统现有的曲面展开功能，从实际使用的角度出发，首先需要对加工的零件定义曲面并采用分块的直纹面进行拟合，将拟合后满足工程精度要求的若干块直纹面分别展开，并将零件边沿轮廓和内部结构轮廓映射在对应的直纹面展开面上，得到若干分块的零件展开轮廓，将这些分块的轮廓在CATIA系统的工程图纸环境下生成二文图纸，再按照给定的图形拼接规则进行拼接，从而得到完整的零件展开轮廓图形。
3.1.2 误差的产生和误差控制
产生误差的原因：
（1）直纹面拟合零件定义曲面的拟合精度误差
（2）零件轮廓在拟合直纹面上的投影位置误差
（3）分块的二文展开轮廓拼接对合误差
精度控制：直纹面拟合曲面其拟合精度通常以直纹面与被拟合曲面间的弦高计量。最大弦高点一般出现在弦的中点附近。在实际运用中我们根据分布的实际状况，选了定义直纹面的准线与框平面平行，获得了较小的弦高值；如果初次选择不满意时，可以进行再分区重新拟合，但不宜多次细分；如果需要多次细分，在实际中，可以确认拟合直纹面的取向选择不适当，需要重新选择。
3.2基于Proe的曲面展开
有三种展平类型可用：
• 规则(Regular) - 展平零件中的大多数折弯。选取要展平的现有折弯或壁特征。如果选取所有折弯，则创建零件的平整形态。
• 过渡(Transition) - 展平不可展开的曲面，如混合壁。选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征的形状。
• 剖截面驱动(Xsec Driven) - 展平不可展开的曲面，如折边及法兰。选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征的形状。
展平不可展开的曲面：未展开（变形的）的曲面，如具有复杂弯曲曲面的壁特征，通常必须展平后才能制造。要展平变形的材料，该展平必须要简单。定义的规则为所有要被展平的曲面必须具有外侧边或与一个有外侧边的区域相邻。外侧边或相邻区域用作避免变形和拉伸材料的方法。