菜单
  

    3.2  塑件材料特性
    PC(聚碳酸酯)具有机械强度高和极高的抗冲击韧性以及高玻璃化转化温度,以及耐热不变形能力,工作温度范围从零下150度到120度。主要特性:机械强度高、耐蠕变性能好、即使在低温下,具有非常高的抗冲击强度;在较大温度范围内具有刚性保持力;抗能量射线、良好的电气绝缘性、非常好的尺寸稳定性、半透明性、生理惰性、适宜与食品接触。
    3.3  塑件材料成型性能
    PC成型性能如下:
    1.无定型塑料,热稳定性好,成型温度范围广,超过330℃才严重分解,分解时产生无毒、无腐蚀性气体
    2. 吸湿性极小,但水敏性强,含水量不得超过0.2%,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝、气泡及强度显著下降。
    3.流动性差,溢边值为0.06mm左右,流动性对温度变化敏感,壁厚和溶料温度对收缩率影响极小,塑件尺寸精度高,冷却速度快。
    4. 成型收缩率小,如成型条件适当,塑件尺寸可控制在一定的公差范围内,塑件精度高。
    5. 可能发生应力开裂,易产生应力集中,严格控制成型条件,塑件宜退火处理以减小内应力。
    6. 熔融温度高,粘度高,对大于200克的塑件应用螺杆式注射机成型,而喷嘴应加热,喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴
    7. 粘度高,但对剪切作用敏感。浇注系统宜设冷料穴。
    8. 塑件壁不宜厚,应均匀,避免有尖角,若有金属嵌件应预热,预热温度一般为110-130℃。
    9. 料筒温度对控制塑件质量是一个重要的因素,料温低时易造成缺料,表面无光泽,温度高时易溢边。
    10. 模温对塑件质量影响很大,薄壁塑件宜取80-100℃,厚壁塑件宜取80-120℃。模温低则收缩率、伸长率、冲击韧度大、抗弯、抗压、抗拉强度低。模温超过120℃则塑件冷却慢,易造成黏膜,脱模困难,成型周期长。
    3.4  注射成型工艺参数
    注射成型工艺参数
    1.温度:料筒温度、喷嘴温度、模具温度
    2.压力:塑化压力、注射压力  
    3.时间(成型周期)注射时间(充模、保压时间)、模内冷却时间、其它时间(开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件和合模时间)
    3.5  设计方案拟定
    工业微波炉面板的材料是PC,面板上具有多个孔。
    方案一:采用压塑成型方法进行加工,此成型方法采用PC材料。
    方案二:采用注塑成型技术,在模具制造方面可以满足精度要求以及批量生产的需求,同时生产效率也较高,模具采用两套模具分别生产工业微波炉面板上下件,提高批量生产效率;
    方案三:采用注塑成型技术,利用模具成型速度快,成型稳定性高的特点进行批量生产,但与方案二不同的是采用一模2件同时生产,产出产品为一套;
    方案分析比较:方案一采用压塑成型的加工方法进行加工,热塑性塑料模压时,模具必须在制品脱模前冷却,在下一个制件成型前,又必须把模具重新加热,因此生产效率很低。并且具有生产周期长,效率低,制品尺寸精度差的缺点,因此,应选择注塑模具生产,即方案二和方案三。若选择方案二,则需要生产两副模具,对生产商而言成本过高。方案二只需生产一副模具,大大降低了生产成本。由于需要大批量生产,因此需考虑成本因素,所以选择方案三才最适合。
    综上所述,选用方案三较合适。

    4  毕业设计(论文)内容
    4.1  基本内容
    1)首先分析该产品怎样成型,确立分型面,浇注系统结构,顶出方式,导向机构,成型零件结构,温度调节机构
    2)用3D软件把产品图分模分成动模和定模,再根据产品所需的穴数在模仁上排布位置,以确定模仁尺寸
  1. 上一篇:双缸升降浸涂机设计开题报告
  2. 下一篇:变径接头成型注射模设计开题报告
  1. 船用液压起锚机设计开题报告

  2. 焊接和上料多用途工业机器人设计开题报告

  3. 城市后工业公园设计开题报告

  4. 英国工业化进程中工厂女工社会保障开题报告

  5. 工业园区配套用房建筑与结构设计开题报告

  6. 微波炉LCD显示窗塑料模具设计开题报告

  7. 继电器盒注塑模设计开题报告

  8. C++最短路径算法研究和程序设计

  9. 浅析中国古代宗法制度

  10. 上市公司股权结构对经营绩效的影响研究

  11. 高警觉工作人群的元情绪...

  12. 现代简约美式风格在室内家装中的运用

  13. 巴金《激流三部曲》高觉新的悲剧命运

  14. 江苏省某高中学生体质现状的调查研究

  15. NFC协议物理层的软件实现+文献综述

  16. 中国传统元素在游戏角色...

  17. g-C3N4光催化剂的制备和光催化性能研究

  

About

优尔论文网手机版...

主页:http://www.youerw.com

关闭返回