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1 开题依据1.1 课题的目的和意义我国机械，汽车，电子电器等产品的制造能力，目前均排在世界前列，由于提高竞争力的需求，对生产过程所需模具提出了高品质，低价格，快交货的新的更高要求，新能源，医疗器械，航空航天，节能减排等战略性新兴产业的发展也正在成为模具行业重要的新的增长点。因此我国的模具工业在今后5~10年内仍会有不低于10%的增长速度，相应的设计制造技术和信息化应用水平也需要进一步的提高，新一轮的企业扩张是在技术产品更高层次基础上的突破。7268
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我国已经制定了“十二五模具行业发展规划”和“转型升级”计划，进一步激发了模具企业技术改造和设备更新的积极性，许多模具企业为适应新形势而不断试制及生产高性能模具。因此，采用先进的模具技术，采购高性能的数控加工机床和精密测量设备，努力创造融资新渠道，加快技术改造和设备更新，正逐渐变成趋势。
未来模具技术继续向“五化”，产业特色向“两化”方向发展。
目前我国模具总产值已经跃居世界第三位，仅次于日本和美国。据预测，2010年到2015年期间我国模具行业年均增速在10%左右，2015年至2020年期间年均增速在8%左右。
1.2国内外现状分析
作为与产品质量关系密切的模具行业，中国仍然存在大而不强的问题。业内专家呼吁，中国模具行业应该加快数字化、信息化步伐，着力提升精细化设计和精加工能力。
中国模具工业协会提供的数据显示：进入21世纪以来，中国模具销售额以年平均20%左右的速度增长，2008年中国模具产品销售额约950亿元。中国模具生产厂、点达到了约3万家，从业人员近100万人。根据海关统计资料，2008年，中国模具进出口总量为39.26亿美元，其中进口总量为20.04亿美元，出口总量为19.22亿美元。
近些年来，中国模具的设计和制造水平有了很大提高，计算机辅助技术、高速加工技术、热流道技术、气辅技术、逆向工程等新技术得到广泛应用。
据悉，目前中国已能生产的最大模具单套重量已超过100吨。精度达到2微米的多工位级进模，寿命可达3亿冲次以上。一些企业生产的多工位级进模已可在2000次/分的高速冲床上使用。在大型塑料模具方面，中国已能生产43英寸大屏幕彩电和65英寸背投式电视的塑壳模具、10公斤大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具等。
在精密塑料模具方面，中国已能生产绝大部分照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及精度达5微米的7800腔塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。
在汽车覆盖件模具方面，国内已能生产中档新型轿车的覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等，也已达到相当高的水平，制造出来的模具可与进口模具媲美。
海外模具向中国内地转移的趋向不断发展带动了行业水平的不断提高及出口的快速增长。由于中国模具生产的成本优势继续存在，因此一方面是外资，同时还有模具采购，国际模具都在进一步向中国内地转移发展。由于要与国际接轨，这就加速了我们的进步。
塑件结构特点
本产品为变径接头，材料为硬质PVC ，模具穴数：一模两腔， 收缩率为0.45%，侧面不能有分型线，不能有脱模斜度。
3.2 塑件材料特性
聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。