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随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以１５％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字）各类冲压模具的生产能力。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。57179
本设计分析弯曲铁芯冲压工艺, 确定工艺方案及模具结构, 论述了级进模的设计过程, 同时还介绍了模具关键部位的结构设计，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、弹簧、挡料销、导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算, 实践证明:模具结构合理,生产的零件符合要求。
2 文献综述
3 方案论证
3.1 冲件结构特点
冲裁件的结构形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状，以减少废料，矩形孔两端宜用圆弧连接，以利于模具加工。该工件结构简单，也无复杂形状的曲线。
冲裁件各直线或曲线的连接处，尽量避免锐角。除在少、无废料排样或采用镶拼模结构时，都应有适当的圆角相连，以利于模具制造和提高模具寿命。料宽60mm,厚度0.5mm。经分析,确定成形工序为拉深、冲孔、、落料。由于工序多, 为保证冲压精度, 采用单侧进行合理设计才能保证零件精度及质量。刃定距,导柱导套导向装置。模具内设计气孔,以便卸下工件, 采用压边限位装置。时沿冲孔反方向进行,使毛刺位于内以减小开裂,同时凸模与凹模之间的间隙略小于材料厚度, 保证凸缘挺直。冲件上的孔与孔、孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过簿或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。一般孔与孔最小间距：3.1t，孔边距取：对圆孔为（1~1.5）t。冲裁件的精度要求，应在经济精度以内，对于该制件为普通冲裁件，其经济精度不高于IT11级，冲孔件比落料件高一级。冲裁件的尺寸精度以不高于ITl2级为宜。如无特殊要求，外形尺寸精度应低于ITl0级，内形尺寸精度应低于IT9级。对精度要求高于ITl0级的冲裁件，应在模具结构设计方面采取措施，若提高定位精度，采用弹压卸料顶件装置，提高模具制造精度或采用精冲技术等。零件图上要求公差为IT12级。冲裁件的断面质量是不高的，材料厚度和硬度的影响尤甚。通常材料厚度t＜1mm的零件，断面粗糙度可达Ra=3.2 m；t＞1mm的零件，断面粗糙度将高于Ra=6.3 m。
3.2 冲件材料特性源1自3优尔8.论~文'网·www.youerw.com
该零件的材料为50A470，该钢种是优质碳素钢，碳的质量百分数是0.05%～0.11％，属于低炭钢，屈服点 =175MPa，抗拉强度 =295MPa，延伸率不小于35％，断面收缩率不小于60％，具有良好的冲压、拉伸、弯曲、焊接性能，故广泛用于制造冷冲压零件。（参考文献[7] 表8—4）
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