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    在不同位置的模具来完成多个不同的加工过程在一次行程中。考虑到材料的利用率。

    工序安排: 1冲孔; 2冲孔; 3空步; 4拉伸; 5空步; 6切断; 

    工位数的确定:

    (1)在保证精度的同时我把高精度零件放在一个位置。一般不只是用一个工作台,最好是2个以上工位。

    (2)对于复杂形状和形状的破缺的孔,只要不受精度要求和周围的模具尺寸限制,应努力做到每一段形孔的一个简单,规则,易于处理的基本原则。

    (3)在普通低速压力机上进行级进模,为了使模具简单、实用,减少模具的尺寸,减少累积误差。

    空工位的设置原则:

    (1)用导向销准确地设置栏,可适当增加空间,因为步距累积误差小,对产品精度影响不大。反之不要加空工位。

    (2)当模具步距较大(一般是大于16mm),是不适合建立一个空工位。一步的距离大于30mm,不易设置多个空工位。

    (3)在精度高、形状复杂的工件上。设置的空工位很少。反之,可适当增加空工位。

    在不同位置的一个行程中就是多工位复合膜。分析了2套方案:

    方案一:1冲孔; 2冲孔; 3空步; 4拉伸; 5空步; 6切断;

    方案二:1冲孔; 2冲孔; 3空步; 4单独拉伸; 5拉伸; 6空步; 7切断;

    两个方案综合比较之后我还是选择了方案一。因为方案二有一个不可避免的缺点,单独拉伸工件容易变形。但是如果和结合在一起就不容易出现这个问题。所以最后选择了方案一。

    4  毕业设计(论文)内容

    4.1  基本内容

    1.凸模固定板的设计 

    2.导向零件的选用 

    3.模架的选用  

    4.冲压设备的选择 

    5.冲压设备类型的选择

    6.绘制模具图与撰写说明书

    7.装配图的绘制  

    4.2  重点内容

    冲压件的工艺性分析 

    1.冲压件材料分析 

    2.冲压件结构工艺性及分析 

    3.模具结构形式和选材  

    4.模具结构形式 

    5.模具材料选择  

    4.3  难点内容

    工艺计算

    1.拉伸件展开尺寸计算 

    2.材料的规格的选择 

    3.排样图设计与材料利用率计算 

    4.排样图的设计 

    5.材料利用率计算  

    6.冲压工艺力的计算

    7.冲裁力的计算 

    8.拉伸部分拉伸力的计算

    9.卸料力及推件力的计算  

    5  工作进度安排

    12.10-12.31 明确设计任务,收集相关资料

    01.01-01.15 拟订功能实现原理

    01.16-02.15 拟订总体设计方案

    02.16-03.30 模具结构设计、绘制总装图

    04.01-04.25 主要零部件设计计算,绘制零件图

    04.26-04.15 计算相关零件

    05.16-05.25 撰写设计计算说明书

    05.25-06.06 修改及答辩

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