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在不同位置的模具来完成多个不同的加工过程在一次行程中。考虑到材料的利用率。
工序安排: 1冲孔; 2冲孔; 3空步; 4拉伸; 5空步; 6切断;
工位数的确定：
（1）在保证精度的同时我把高精度零件放在一个位置。一般不只是用一个工作台，最好是2个以上工位。
（2）对于复杂形状和形状的破缺的孔，只要不受精度要求和周围的模具尺寸限制，应努力做到每一段形孔的一个简单，规则，易于处理的基本原则。
（3）在普通低速压力机上进行级进模，为了使模具简单、实用，减少模具的尺寸，减少累积误差。
空工位的设置原则：
（1）用导向销准确地设置栏，可适当增加空间，因为步距累积误差小，对产品精度影响不大。反之不要加空工位。
（2）当模具步距较大（一般是大于16mm），是不适合建立一个空工位。一步的距离大于30mm，不易设置多个空工位。
（3）在精度高、形状复杂的工件上。设置的空工位很少。反之，可适当增加空工位。
在不同位置的一个行程中就是多工位复合膜。分析了2套方案：
方案一：1冲孔; 2冲孔; 3空步; 4拉伸; 5空步; 6切断;
方案二：1冲孔; 2冲孔; 3空步; 4单独拉伸; 5拉伸; 6空步; 7切断；
两个方案综合比较之后我还是选择了方案一。因为方案二有一个不可避免的缺点，单独拉伸工件容易变形。但是如果和结合在一起就不容易出现这个问题。所以最后选择了方案一。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
1.凸模固定板的设计
2.导向零件的选用
3.模架的选用
4.冲压设备的选择
5.冲压设备类型的选择
6.绘制模具图与撰写说明书
7.装配图的绘制
4.2 重点内容
冲压件的工艺性分析
1.冲压件材料分析
2.冲压件结构工艺性及分析
3.模具结构形式和选材
4.模具结构形式
5.模具材料选择
4.3 难点内容
工艺计算
1.拉伸件展开尺寸计算
2.材料的规格的选择
3.排样图设计与材料利用率计算
4.排样图的设计
5.材料利用率计算
6.冲压工艺力的计算
7.冲裁力的计算
8.拉伸部分拉伸力的计算
9.卸料力及推件力的计算
5 工作进度安排
12.10-12.31 明确设计任务，收集相关资料
01.01-01.15 拟订功能实现原理
01.16-02.15 拟订总体设计方案
02.16-03.30 模具结构设计、绘制总装图
04.01-04.25 主要零部件设计计算，绘制零件图
04.26-04.15 计算相关零件
05.16-05.25 撰写设计计算说明书
05.25-06.06 修改及答辩
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