（3）同一支承中多轴承布置  

    同一支承中具有两个（或更多）同时承受径向、轴向载荷的角接触轴承时，其布置方式包括背向（背靠背）布置、面对面）布置、串联布置。 

    （4）三支承中紧支承布置 

采用三支承结构时，一般不应把三个支承处的轴承同时预紧，否则因箱体孔及有关零件的制造误差，会造成无法装配或者影响正常运转。 

对于一般精度机床的三支承主轴，应选用前、中支承为紧支承，后支承为松支承，这时的后支承主要起平稳定心作用。 

3.4.3主轴滚动轴承精度

机床主轴滚动轴承一般要求有较高的精度，可采用B、C、D、E 四级，一般不用G 级轴承。国家新标准用P2、P4、P5 等表示，可参阅新标准。

主轴的前后轴承的精度选择对主轴精度影响很大，一般前轴承精度比后轴承精度高一级，影响主轴精度主要是前轴承的精度。

主轴滚动轴承精度的选择应注意： 

（1）首先选择主轴前支承的径向轴承（简称前轴承）精度，其精度等级应与机床精度相适应，即精度较高的机床选用较高精度的轴承，反之亦然。

（2）主轴后支承的径向轴承（后轴承）精度可比前轴承低一级。

（3）推力轴承精度一般可比前轴承低一级。

（4）轴承精度越高，旋转精度及其他性能也越高，但轴承价格也越昂贵。

    一般：普通级机床   前轴承   D或C级   后轴承和推力轴承   E或D级

      精密级机床   前轴承   C或B级   后轴承和推力轴承   D或C级

      高精度机床   前轴承     B 级     后轴承和推力轴承  C或B级‘

3.4.4滚动支承主轴组件设计步骤 

    1）根据机床类型、主轴的工作条件和使用要求，初步选择主轴组件的基本型式。

2）初步确定主轴组件的尺寸参数，进行主轴组件的初步设计（轴向结构及空间位置），并对上述尺寸参数予以修正。

3）对主轴组件进行必要的验算，根据验算结果对设计进行适当修改；确定采用三支承结构的必要性。

4）选择轴承的精度等级。

    5）完成主轴组件的整体设计（包括主轴、主轴支承及传动件等）。

6）确定轴承的安装间隙等。 

3.4.5方案选择

根据原始数据EX-106 车床主轴前轴承孔径 ，最高转速为5000 rpm。由机械设计课程设计手册查表，前后轴承均选择角接触球轴承7016C，油润滑方式，极限转速为6000 rpm，而 EX-106 车床主轴要求的最高转速为5000 rpm，能满足机床运动的要求。机床主电机为7.5KW，最大主切削力为47.75kN,轴承的基本额定载荷远大于主切削力，所选轴承能满足机床的性能要求。综合考虑经济性和机床加工精度，选择前轴承B级精度，后轴承C级精度

3.2润滑方案

3.2.1主要润滑方式

    1）脂润滑 

    适用于轴承的速度、温度较低且不需要冷却的场合。如果密封效果好，能够避免润滑油、冷却液及其他杂质混入润滑脂中，则轴承中的润滑脂可长期使用，拆修前不需要补充或更换。润滑脂不要把轴承空间填满，以免发热过高，并引起润滑脂熔化外流，通常充填量约为轴承空间的1/3。

    2）油润滑 

适用于速度、温升较高的轴承，由于粘度低、摩擦系数小，润滑及冷却效果都较好。润滑油的粘度通常根据轴承的速度参数选择。