将适当比例的酸和碱的水溶液混合,将会发生种化学反应,其结果使酸和碱的性质都消失。因为决定酸性的氢离子和决定碱性的氢氧根离子结合成为中性的水分子.这个化学过程叫做中和反应。

反应罐是发生化学反应或生物质变化等过程的场所，是流程性材料产品生产中的核心设备，是化工、冶金、石油、新能源、、医药、食品和轻工业中的重要生产设备。

反应罐的作用是为物料反应提供合适的空间，通过对参加反应的介质的充分搅拌，使物料混合均匀，使气体在液相中很好地分散，强化相间的传质，强化传热。70048

中和反应罐是装置中的关键设备,其合理的设计对保证产品优质高产,节能降耗具有十分重要的意义。

反应罐是广泛应用于石油化工，化学，制药，高分子合成，冶金，环保等领域的重要设备。因此在工业发展过程中研究反应釜的改进技术会使我们提高工作效率，节省资金和时间。结构简单，加工方便，传质、传热效率高，温度浓度分布均匀，操作灵活性大，便于控制和改变反应条件，适合于多种，小批量生产。适合于各种不同组态组合的反应物料，几乎所有有机合成的单元操作，只要选择适当的溶剂作为反应介质，都可以在反应罐内进行。

通过反应罐的设计，有助于学生综合运用所学知识，培养学生的自学能力及查阅相关文献的能力，同时提高计算机绘图能力熟练掌握CAD，提高学生的就业能力。

2  文献综述

3 本课题的研究内容

3.1 原始条件及数据：

釜内操作温度100oC，夹套内温度 180oC 

釜内操作压力0.5MPa， 夹套内操作压力1.1MPa

釜内物料：酸性中间体  套内物料：热油

容积8m3    搅拌功率60KW

3.2 设计内容及要求：

现需设计一中和反应罐，基本设计参数如上，要求设计的反应罐满足工艺要求，且符合强度和稳定性要求。

反应釜的设计首先要确定确定原始的数据条件：釜内操作温度，夹套内温度，釜内操作压力，夹套内操作压力釜内物料，套内物料，容积，搅拌功率等。在进行具体设计，（1）反应釜釜体的设计，釜体的确定，釜体各处的壁厚设计（2）反应釜夹套的设计，夹套的确定，夹套筒体的设计，传热面积的校核。（3）反应釜附件的选型尺寸设计：釜体法兰连接结构的设计，工艺接管的设计，管法兰的尺寸的设计垫片的尺寸及材质，人孔的设计。（5）搅拌装置的选型（6）传动装置的设计（7）反应釜的轴封装置的设计（8）制作的设计（9）焊缝结构的设计论文网

4 创新点与难点分析

要得到好的搅拌效果，搅拌轴的设计是难点。虽然搅拌设备历史悠久，应用范围广泛，但是针对搅拌操作的研究却远远不够。搅拌操作所涉及的因素极为复杂: 搅拌的物料的物性千差万别，搅拌的目的也不尽相同，搅拌设备形式多种多样，再加上物料在搅拌设备内部流动极其复杂，如何合理正确地设计以及选择搅拌器是一个难点。

节能与环保是 21 世纪科技发展的目标之一，对于搅拌操作来说同样面临着合理利用资源、节能减排以及环境保护的挑战。搅拌器的节能化具有一定的创新性。然而要搅拌器既具有足够的强度，还要制造方便，成本适宜，节能减排是一个难点。