（2）工艺方案的分析

方案一模具结构简单，但需三道工序，即需要落料模，拉深模及冲孔模，三幅模具，生产效率低，操作也不安全，劳动强度大，难以满足该产量的年产量要求，故不宜采用。

方案二同方案一，也需要三道工序，但是其孔的尺寸精度还不宜保证，故不宜采用。

方案三只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高。虽然模具结构比方案一要复杂，但由于制件的几和形状和结构简单，模具制造并不困难，因此该方案适合。

方案四与方案三有类似之处，但是由于先冲孔，制件有比较薄，容易在拉深时出现拉裂的现象，故不宜采用。

方案五也只需要一副模具，生产效率高，但冲压件的精度较方案三要低些，并且其模具制造精度比方案三的要高，如果想保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正或导料板，另外该方案的模具外形比方案三的要大些，故模具在制造和安装方面较方案三复杂些。

方案六与方案五类似，制件精度不易保证且加工困难，孔的精度不宜保证而且还容易出现拉裂等不好现象。

综上所述，该制件采用方案三最适合。 

4  毕业设计（论文）内容

4.1  基本内容

零件图如设计任务书中要求的零件图。技术要求应明确合理。由此可以对拉伸件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系，实用性等全面了解，以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。 

对设计过程中的设计思路、方案的分析及必要的设计计算、校核要有具体的文字（或配图）说明和演算公式和结论，完成毕业设计说明书的撰写，计算机绘图的图纸不少于3张0号图纸（折算）。

4.2  重点内容

要求成型工艺合理，模具总体结构设计合理，工作可靠，侧抽机构、推出机构运动灵活，符合生产实际需要。模具零件选材合适，具有良好的加工工艺性。冲压工艺设计应在收集、调查、研究并掌握有关设计的原始资料的基础上的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。 

4.3  难点内容

根据帽形件毛坯的几何形状要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模和凸凹模的结构，采用正装式复合模冲压，有利于提高生产效率，降低成本、缩短制造周期，模具设计和制造有一定的难度。 

5  工作进度安排

结合冲压工艺学课程，有针对性对中厚板材的折弯冲压机理进行分析研究，使学生在模具设计、执行机构设计过程中受益。工作计划：

2.29之前：

根据设计课题“帽形托架工件成形工艺及模具设计”要求；查阅中、外文文献资料，完成外文文献的翻译；拟定复合模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案。与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告。

2.29～4.15：

进行模具结构设计，绘制模具结构装配草图，并进行有关工程计算校核；绘制模具结构装配图；填写并上传毕业设计中期自检表。

4.18～5.20：

完成模具零件图的绘制工作，撰写毕业设计说明书，完成毕业设计全部内容。上传全部毕业设计资料（电子版）。

5.21～5.27：

撰写毕业设计说明书，完成毕业设计全部内容。上传全部毕业设计资料（电子版）。

5.28～6.5

接受指导教师的审核、评阅，修改、完善毕业设计。重新上传全部毕业设计资料。