方案二：与方案一所不同的是若采用液压顶出，必须在模具上安装专用的油缸，有注射机控制油缸动作，其顶出力、速度和时间都可以通过液压体统来调节，可在合模之前顶出系统先回位。

方案一与方案二比较，方案一操作方便并且每个机构中的零件比较简单，能很好的节约成本，同样模架的选择也会缩小。故选择方案一更合理。

4  毕业设计（论文）内容

4.1  基本内容

首先绘制毕业设计模型原件，拆模设计分型面以及添加滑块机构。确定模具结构设计，采用怎样的模架是两板模、三板模还是两板半模。浇注系统、成型零件设计、侧抽芯机构设计以及冷却机构设计和推出机构设计。在这一系列确定之后关注到模具工作的过程。熔体通过浇口进入模具型腔，在熔体填满型腔并冷却固化至脱模时塑件索要求的刚性后模具打开，推出机构辅助使得模具离开型腔顺利取出，再完成整个过程之后就开始出二维图纸。

4.2  重点内容

本课题重点内容是斜销机构的设计和推出机构。本塑件为一模两腔(如图4.1所示)，塑料制品在冷凝收缩时，对侧型芯产生包紧力，对抽芯机构所需的抽芯力，必须克服因包紧力所引起的抽芯阻力及抽芯机构机械滑动时的摩擦阻力，才能把活动型芯抽拔出来。[8]综合考虑塑胶制品结构，模具采用斜推杆抽芯和斜导柱以及滑块抽芯机构对塑件进行。其中斜推杆纵向尺寸较长，为提高侧向抽芯的稳定性和安全性，方便模具加工，斜推杆采用分体式结构。塑件在分型面上的投影面积较大，内部通孔较多，对模具的包紧力较大，加上塑件装配精度高，形位公差小，故推出力必须足够大，且均匀平衡。[9]

4.3  注意事项

动、定模镶件楔紧块设计要点：动、定模都要设置楔紧；模板与楔紧块之间不能留有间隙；须在楔紧块和模板的相应位置上做记号，防止装错。冷却水道较多较长，必须对冷却水管接头做标记，防止接错。在注射生产时，没一股冷却水必须单独出入，不能有一个冷却水管进入另一个冷却水管。斜推杆横向移动时要防止撞到塑件其他部位。[11]

5  工作进度安排

3.4之前：

根据设计课题要求，分析塑件技术要求，测绘并完善塑件零件图；查阅中、外文文献资料；拟定塑件注射成型工艺及模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案；撰写开题报告；与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告、开题交流讨论记录表等初期检查资料。

3.4～4.15：

进行模具结构设计，绘制模具结构装配草图，并进行有关工程计算校核；绘制模具结构装配图；完成外文文献的翻译；填写并上传毕业设计中期自检表、模具结构装配图、外文文献的译文及原文等中期检查资料。

4.18～5.20：

绘制模具成型零件及其它非标准的零件图；拟定主要成型零件的加工工艺路线。

5.21～5.27：

撰写毕业设计说明书，完成毕业设计全部内容。上传全部毕业设计资料（电子版）。

5.28～6.5：

接受指导教师的审核、评阅，修改、完善毕业设计。重新上传全部毕业设计资料。

6.6～6.10：

根据评阅教师的审核意见，进一步修改、完善毕业设计；重新上传全部毕业设计资料；打印设计图纸和说明书等；准备毕业设计答辩。

6.13～6.17：

参加毕业设计答辩；上传并提交最终修改好的毕业设计全部资料（电子版和纸质版）及光盘。