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国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
1）该塑件尺寸不大，一般精度等级。属于一般难度的塑料模具。2）为满足制品表面质量要求与提高成型效率采用侧浇口。3）ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，要有足够的脱模斜度4）防止顶角；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，要注意浇口位置防止和减少熔接痕；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。模具温度应控制在 60°～80°。
3.2 塑件材料特性
本产品为电池盖，首先从它的使用性能上分析必须具备有一定的综合机械性能包括良好的机械强度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电器性能。能满足以上性能的塑料材料有多种，但从材料的来源以及材料的成本来考虑，ABS更合适。ABS是目前世界上应用最广泛的材料，它的来源广，成本低，符合塑料成型的经济性。因此，在选用材料时，考虑采用ABS，并且ABS能满足鼠标的使用性能和合成型特性。
该材料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯 -丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
3.3 塑件材料成型性能
ABS在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50到60度之间，件光泽和耐热时，应控制在60到80度之间。
3.4 注射成型工艺参数
注射类型：螺杆式
螺杆转速：30-60r/min
喷嘴类型：形式 直通式；温度 180-190度
料筒温度：前段 200-210度；中段 210-230度；后段 180-200度
模具温度：50-70度
注射压力：70-90MPa
保压力 ：50-70MPa
注射时间：3-5S
冷却时间：15-30S
保压时间：15-30S
成型时间：40-70S
3.5 设计方案拟定
1．型腔数目的确定：
本塑料制件为电池盖，生产的批量较大，为了提高生产效率，但又要保证产品的一致性，故不宜采用一模多腔的形式：每增加一个型腔，由于型腔的制造错误和成型工艺误差的影响，塑件的尺寸精度要降低约4%-5%，因此多型腔模具一般不能生产高精度的塑件。因此，本模具可采用一模两腔的形式。
2.分型面的选择：
选择分型面即是决定型腔空间在模内应占有的位置。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及 尺寸精度、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在 选择分型面时应综合分析，应遵循以下几项的设计原则：