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尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。
尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。成型收缩率范围：0.004～0.008
在PA中加如30%玻璃纤文可以提高尼龙的耐热性、尺寸稳定性、刚性、机械性能（拉伸强度和弯曲强度）等。
3.3 塑件材料成型性能
成型加工性极好：可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。
3.4 注射成型工艺参数
料筒温度：尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度与树脂本身的性能、设备、制品的形状等因素有关。由于尼龙是属于结晶性材料，具有比较明显的熔点，因此尽管品种很多，不同的品种有其相适应的成型温度，但至少有一点是相似的，那就是注射温度必须高于结晶熔点。PA熔体最低温度为230℃.
考虑到尼龙熔体的热稳定性较差，所以温度不宜过高，以免引起物料变色发黄，同时由于其流动性较好，温度超过熔点后流动迅速，因此在较低温度下就能顺利充满模腔。
温度在各项机械性能上的影响有所不同，因此在成型过程中应根据制 品的要求选择合适的成型温度。
在选择温度时，一般柱塞式注塑机的温度要比螺杆式注塑机高，立式或直角式注塑机要比卧式注塑机低。PA在螺杆式注塑机上为210～225℃，而柱塞式注塑机则要达230～240℃。
注射压力：尼龙的熔体具有粘度低，流动性好的特点。但由于冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足的问题，故还是需要较高的注射压力。
注射压力除了可降低成型收缩率之外，对其它性能无显著影响。注射压力是否合适，可通过制品的外观予以判断。通常当压力过高时，制品上往往会出现溢边问题 ；而注射压力过低则会发生波纹、气泡、明显的熔接痕或制品不足等缺陷。
根据PA的特点，大多数 品种 的注射压力都不超过120MPa ，一般在60～100MPa范围内选取是可以满足大部分制品的要求。
对于保压压力，只要能满足物料的补缩要求，制品不出现气泡、凹痕等缺陷，一般是不采用较高的保压压力，以免造成制品中内应力的增加。
3.5 设计方案拟定
塑件内部有较深的狭槽两侧面有较长的支脚及侧孔，汽车控制按钮表面要求光洁美观，浇口和推出机构设置在内侧，所以本次设计方案主要有两个方案。
方案一：选择立式注射机，注射装置及定模，安装在注射机上部，锁模机构及动模、顶出机构安装在下部。
方案二：选择卧式注射机，注射装置和定模板为一侧，而锁模机构、顶出机构、定模板为一侧。
立式注射机装卸磨具方便，便于安装嵌件，适用于加工中小型塑件，卧式注射机取件方便，制品可自动落下，便于实现自动化生产，应用较多，所以选择卧式注射机。采用滑块侧抽芯机构，侧抽芯的小孔直径较小，可以考虑用连杆式抽芯、斜销或者斜滑块，考虑到抽芯距离不大，为了使模具结构紧凑，采用斜销抽芯。退出机构采用推杆推出机构，根据塑件形状，可设置6根推杆。
依据塑件的形状结构，可以做两个分型面，如图：
考虑到简化模具结构，将支脚部分做在滑块上，利用滑块和镶块来成型。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
基本内容是根据该塑件的结构特点及成型要求，拟定注射成型工艺方案，并设计注射模具结构，设计主要零件的结构和成型零件的加工工艺路线。对设计过程中的设计思路、方案的分析及必要的设计计算、校核要有具体的文字（或配图）说明和演算公式和结论，完成毕业设计说明书的撰写。