21世纪初由中国、日本、欧洲几乎同时发明的一种新型风力发电机，有别于最早的垂直轴风力发电机（达里厄型），效率高于水平轴风力发电机，无噪音和转向机构，维护简单。已成为欧美市场中小型风力发电机的首选。世界上目前最大功率是由上海模斯电子设备有限公司（MUCE）生产的50千瓦垂直轴风力发电机，日本最大功率30千瓦，英美国家生产的功率在1千瓦到10千瓦之间。

最近，国内外多家公司提出了建造超大型垂直轴风力发电机的计划（10MW），此项计划得到落实后，由于成本远低于目前的风力发电机，必将逐步取代水平轴风力发电机，成为世界新能源的主力军！

  垂直轴风力发电机

3。课题关键问题及难点

    由于风力发电机使用迅速普及以后，就出现了新的问题，由于需求量大这就造成了原材料价格不断上涨，自然而然随之加工这些东西所需要的成本费也在不断的增加，所以新的难题也在不断涌现，最重要的就是这些农民的经济购买能力实在有限不能奢求太多，所以销售的价格就会下降，导致企业的利润大幅降低，甚至没有了利润，就这样恶性循环下去，只能导致破产的结果。

    尽管目前由于风力发电机的反响很不错，但是风光互补的形式依然存在有关的问题，不过需求还是很多，毕竟利益还是很大的，但是相对于一些贫困家族来说还是很难的，因为一些电池的价格依旧很高，极大地削弱了他们的热情。但是我国对这些贫困用户有适当的补助，但是从整体来说还是杯水车薪，这样导致的结果就是多少会阻碍了经济发展，所以产品的销售就会停滞不前，甚至严重的话破产。

风力发电机由风轮及变桨距系统、轮毂、结构(机舱、地基和塔架)、传动装臵、齿轮箱、发电机、电气系统、控制系统、传感器、刹车系统、液压系统和偏航系统等构成。风电机组首先将风能通过风轮转换成机械能，再借助主轴、齿轮箱等传动系统和发电机将机械能转换成电能，从而实现风力发电。

风力发电机组在工作过程中，桨叶的转速是随风速的变化而变。当阵风袭来，叶片受到短暂而频繁的冲击载荷，而这个冲击载荷也会传递到传动链上的各个部件，使得各个部件也受到复杂交变的冲击，对其工作寿命造成极大的影响，使风力机在运行过程中出现各种故障。尤其是风轮以及与其刚性连接的主轴、齿轮箱、发电机等在交变载荷的作用下很容易出现故障，造成机组停机。

4。应对措施与建议

    齿轮箱故障中，齿轮故障比例最大。齿轮损伤有齿轮折断、齿面损伤两种形式。齿轮折断是由于设计的应力小于作用在齿轮上的极限应力，或齿轮承受过高的交变载荷，设计疲劳载荷不足。由于齿面承受过大的接触剪应力、应力循环次数、润滑不良、热处理和安装调试等原因，齿面容易发生包括胶合、点蚀、齿面剥落、表面压碎等损伤。由于风载的不稳定性，无法通过经验得到正确的载荷数值，齿轮箱设计时要选择合理的载荷应用系数，充分考虑预防过载因素和载荷动载荷谱，正确选择齿轮参数、材料和齿轮精度；保证加工精度，消除应力集中；安装时充分清洁，防止异物进入箱体，并按规范运行、维护。

轴承是齿轮箱的重要部件。由于安装、润滑、污染和轴承疲劳等因素，造成轴承产生点蚀、裂纹、表面剥落等而失效，从而使齿轮箱产生损坏。齿轮箱设计时应充分考虑轴承载荷，选择合理的安全余量，正确选择轴承类型，保证轴承润滑，规范安装，并且加强对轴承运行状态的监控。如有异常及时停机，避免由于轴承的损坏而对齿轮箱造成灾难性的破坏。