研究目的和意义:箱体部件专用机加工自动流水生产线，在其工作过程中，箱体工件会随着工序安排转移到不同的加工工位，不同的工位加工内容是不同的。因此，箱体部件在各工位间转运过程中常常需要进行多次翻转和固定，才能使加工得以进行。76210

翻箱机能适应不同规格的箱体的翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或者将立式转换成卧式的作业目标。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。

原理：利用减速电机或液压单元驱动反转机，翻箱机带动工件匀速翻转。

翻箱机包括由翻转铰链连接的底座和翻转体，翻箱机通过翻转体和底座进行连接，在翻箱机的中部设有胶辊，胶轮架与底座形成连接，方便快捷地将货物进行任意角度的翻转，或者附加到输送线，采用多段速控制，将货物翻转任意角度后移动到下道流水线；实现货物输送的立体流程，无需人工和行吊等高输送率的特点，翻箱机结构简单，造价低，工作效率高、安全可靠。

目前市场上翻箱机主要有以下几种：

翻箱机根据最大翻转角度可分为：90°翻箱机、180°翻箱机。

根据其实现的性能可分为钢卷翻箱机、模具翻箱机、板材翻箱机。

钢卷反卷翻箱机实现将重型钢卷吊放到翻箱机的V型面，通过0-90°翻转，实现将钢卷平放到托盘上。

模具翻箱机，在维修大、中型模具时，实现将模具翻转0-90°，方便、省力、安全地为模具进行开合和吊装。是冲压车间不可缺少的辅助设备，也是大型模具修理的理想设备。

板材翻箱机是汽车工业生产的专用设备，用于大型薄板垛料的翻转，是冲压自动化生产线必须的辅助设备，不但可以减少板料表面划伤，提高产品质量，同时降低了了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

本课题需要设计该专用机加工自动流水线的配套设备——箱体部件用的翻箱机。因为是一台自动化设备，所以可以减少劳动力，提高了生产效率。翻转动力采用电动机驱动，具有自动检测，自动翻转，计数和警示等功能。此翻箱机应用于机加工生产线，机械结构相对简单，制造成本比较低。

课题研究现状:

    翻箱机是使操作对象的位置或姿态发生改变的一种专用设备，依据完成的功能种类暂时可分为模具翻箱机，钢卷翻箱机，垛料翻箱机，钢板翻箱机，焊接翻箱机。根据其结构形式可分为头尾架式翻箱机，柱状翻箱机和板式翻箱机；根据其驱动方式可分为液压翻箱机和机械翻箱机。 

    头尾架式翻箱机的也依靠头尾加紧装置加紧共建，有的尾架可移动以方便工件装夹，有的还配有升降系统可调整工件装夹高度，然后由车体两侧的翻箱机构在绕自身水平中心轴心回转的同时带动工件一起翻转。这种翻箱机构主要用于车体，转向架，型钢等长宽比例较大的工件在机械加工、装配、焊接、检修、清洗或者搬运过程中的翻转变位，不适合截面尺寸较大的工件。而且工件翻转时其纵轴重心应尽量与翻箱机的回转中心轴线重合，避免造成工件的偏心距过大。 

     目前国内翻箱机生产的主要特点是“一次需求，一次设计”；通用程度及互换性较低；没有统一的产品行业标准。 

综上所述，国内外现有的翻箱机设备具有相同的特征；并以车体滚转为主要形式，机构一般具有1~2自由度；以工件翻转90°居多、约束工件的为L型或可变L型工作台；缺乏统一的国际标准和应用理论研究的支撑。论文网