与传统的成本控制相比，ERP 环境下企业的成本控制更加注重从接受订单到 产品出库的全过程，将传统方式下对企业内部的控制拓展到对企业供应链的成本 控制，并做到“前馈控制”、“同期控制”、“反馈控制”同时进行。

（3）业务流程透明化

企业应用 ERP 进行成本控制，使得业务的流程更加明晰具体，这有利于企业 内部明确责任分工。ERP 通过对流程中的数据信息进行收集和差异分析，及时提 供流程优化的情况，并根据反馈分析进行监督和循环反馈。

1。3 传统成本控制的现状与不足

在企业进行成本控制时，传统方式常常会出现材料采购不及时或者采购过 多、产品生产周期过长、生产物料浪费、库存积压等现象。这些情况发生的根本 原因就是信息沟通及反馈的不及时。

随着信息化的普及，企业处理业务的效率也大大地提高。但激烈的市场竞争 和日益增多的客户需求也对企业的响应能力提出了更高的要求。传统方式下，企 业人员手工统计记录产品的生产工时和材料消耗量等信息，由于统计方法的使用 不同，统计的结果也存在有差异，此外，因为手工方式比较粗放的特征，产品成 本核算不能具体到订单的每个零件，企业进行的成本控制也就不能获得较好的效 果。文献综述

经过分析总结，可以归纳出传统成本控制存在以下几点不足之处。

（1）信息的收集不完整 企业各部门之间缺乏沟通，信息的流通不顺畅，容易形成信息孤岛的现象。

相关人员无法全面地搜集信息资料，搜集的过程还有可能导致人力物力的过度浪 费。为避免过高的信息成本，相关人员大多是在原有的经验和方法的基础上进行 估计。生产部门进行核算时，由于无法及时地获得详细准确的生产及物流信息， 相关人员会凭借经验进行估算，这样就会导致核算成本与实际成本存在差异[1]。

（2）信息时效性差 传统的成本控制主要采取事后控制分析的方法，事前的预测和事中的控制环

节相比较为薄弱。在这样的情况下，由于事后控制存在的滞后性的缺点，传统成 本控制不能起到相应的作用。时间滞后就是指在产品完成生产时，产品成本的核算还未结束，滞后的成本信息无法对生产过程中的资源控制起到指导作用。

（3）成本核算的方法存在问题 传统的成本计算主要是对生产过程中消耗的原材料、人工费和其他费用的核

算，前两者可以直接归集到对应对象，但第三部分的其他费用即“制造费用”的 分摊标准不统一，因此只能保证总量，而不能进行更细致的确认，也无法量化各 因素对成本的影响，从而导致成本控制比较困难[1]。

（4）不能快速适应外部环境变化 在经济全球化的背景下，企业竞争已经不再局限于国内范围，必须考虑到国

内外环境可能的各种影响因素，发现并拓展企业自身的竞争优势。为了能够满足 客户多变的需求，企业需要缩短产品的生产周期来快速响应客户。传统成本管理 模式下，产品的生产周期较长，成本信息的反馈也会滞后，导致不能为企业及时 控制成本，并满足客户的实时需求。除了企业管理本身，企业还需与上下游企业 建立好长期良好的合作伙伴关系，从而降低企业成本，增加企业产品竞争力。传 统成本控制明显不能满足这样的要求。来;自]优Y尔E论L文W网www.youerw.com +QQ752018766-

1。4 实施 ERP 成本控制的必要性 传统成本控制已经不能适应时代发展和企业需求，人们开始探寻新的成本控制方式。 1990 年，美国 Gartner Group 公司首先提出 ERP 的概念。ERP 将企业与生产经营直接相关的工作联系成一个整体，在 ERP 系统中各部门高度共享企业 数据。ERP 以用户需求为导向，将供应商、企业、客户的信息集成起来，并积极 协调各类资源，这样使得企业能够快速地适应市场环境变化和满足客户需求。