图 1-2 相反转法制备水性环氧树脂乳液的一般流程

第二种方法 机械法[14-15] 机械法又叫直接乳化法，首先将环氧树脂通过球磨机或者均化器磨成粉末

状，之后再将带有乳化剂的水溶液加入其中，之后就是将带乳化剂的水溶液和环 氧树脂充分搅拌混合，最后通过超声波发生器、均化器、高速分散等等机器的分 散从而得到最终的环氧树脂乳液。显而易见这种方法最大的优点就是工艺流程十 分的简便，对乳化剂的使用量十分的低，不过它的缺点也十分的明显，那就是制 备出来的环氧树脂乳液的稳定性能十分的差，并且该乳液的成魔性能也不是太理 想。下图就是机械法的一般流程。

图 1-3 机械法制备水性环氧树脂乳液的一般流程

第三种方法 化学改性法[16] 化学改性法一般又称之为自乳化法或者是成盐法，它是将环氧树脂先改性然

后再引入到亲水基团里面去，这样就可以让它本身成为即亲水又亲油的两性聚合 物，这样就可以进一步将其制备成自乳化的水性环氧树脂乳液了，不过化学改性 法也有几种分类，一般而言，把它分为四大类，分别是醚化法、自由基接枝法、 胺改性法与酯化法。不过总的来说，化学法制备的环氧树脂乳液的粒子一般都比 较的小，大部分都是纳米级别的，甚至自由基接枝法和酯化法制成的乳液粒子可 以达到微米级别。所以说虽然用化学法制备环氧树脂乳液的步骤繁多，代价高昂， 但是在性能方面它还是名列前茅的。

第四种方法 固化剂乳化法 这种制备方法[17]其实就是对多元胺固化剂原料进行扩链、接枝、最后让其成

盐，这一系列的操作最终使其变为水分散型的多元胺固化剂，在这之后，将其和 环氧树脂按比例进行混合，通过长时间的反应最终可以得到水性环氧树脂的乳

液，这种制得的乳液会具有十分良好的稳定性。

1。5 防腐涂料的涂层作用和防腐蚀机理

在数千年之前，人们就开始了对有机涂层的简单应用，所以至今为止涂层的 发展时间已经有了几千年的历史了，最开始的古人们用天然的有机涂料比如天然 树脂和天然的矿物质等材料来制作简单的油性漆，这样他们就可以对他们的器具 进行简单的防护和装饰。后来随着人们对器具材料的开发，器具进入了金属的时 代，有机的涂层防腐也开始得到了进步与发展。有机涂层开始了对于高分子化学 的大量研究，最终找到了对有机防腐蚀涂层更好的成膜物质，比如氟碳树脂、聚 氨酯树脂和环氧树脂等等这些树脂的防腐蚀的性能已经远远的高于最开始的油 性漆了。所以说有机防腐涂层机理的研发对防腐涂料的进步起到了很大的作用。

涂料的防腐蚀技术对金属的保护可以分为两个种类，一个是物理保护，另一 个则是化学保护。第一种类型的方法基本就是通过涂层对金属表面的隔离，这样 可以有效地减缓了腐蚀，另一种就是通过对金属表面腐蚀反应的干扰和破坏，这 样就可以起到了保护金属的作用。

1、对腐蚀介质的屏蔽机理[18]

屏蔽机理顾名思义就是屏蔽了腐蚀介质与金属表面的接触。优异的防腐涂层 是可以阻止或者减少水、氧、离子等等物质透过涂层的，这样就可以让腐蚀介质 和金属表面隔离，阻隔了腐蚀电池的通路，这样据可依有效的防止腐蚀介质的腐 蚀了。

2、漆膜的电阻效应 一般来说绝缘性能较好的高分子有机化合物才可能被用作涂层的成膜物质，

这样它的高电阻就可以阻碍阴阳极和溶液之间的离子的移动，这样就十分有效的 起到了高电阻的效应，就是增加 Re 与 Rc 的数值，我们就可以知道腐蚀电流的到 了降低从而减缓了腐蚀的速度[19]。