1。6 成孔剂

    本研究采用的是化学发泡法，即加入一定量的成孔剂使海绵发泡，成孔剂种类较多，有NaCl，Na2CO3,无水Na2SO4。根据查看的文献可得知[13]，采用无水Na2SO4作为成孔剂制备得到的纤维海绵孔隙结构均匀，孔隙饱满且通透，孔隙结构截面成蜂窝状。以无水Na2SO4作为成孔剂制备得到的海绵的吸水性、保湿性及力学性相对其余两种更好。伴随着加入的成孔剂含量的适量增加，纤维海绵的孔隙结构更加的均一饱满。

1。7 复合海绵的国内外研究现状

    随着人们的环保意识的增强，石油资源的日益枯竭，环保型的海绵是符合人类长久发展的需求的。复合型海绵是目前国内外诸多学者专家倾尽心力研究的一个热点的课题，目前主要有海藻酸盐/壳聚糖海绵，胶原蛋白/壳聚糖海绵，壳聚糖/透明质酸盐海绵及明胶/海藻酸盐海绵等，复合型海绵充分利用了人体与原料的相溶性较好，并且可以促进伤口的愈合，也可用作伤口的敷料及人工皮肤的代替物等等，复合型海绵对于伤口可以起到快速止血，降低伤口的感染几率的作用，并且在降低患者痛苦方面也起到了不小的作用[14]。从上述可以得出，既环保的复合海绵在日常生活中应用越来越广泛。现在对于复合海绵的研究还处于研究阶段[15]，技术还达不到大规模的工厂生产，但是各国的科学家们并没有放弃研究的脚步。

1。7。1 制备复合海绵的方法

    本研究中，研究的复合海绵是桑枝/微晶纤维素/壳聚糖复合海绵，实际上是对其中三种材料的分别处理后，混匀再合成复合型海绵。处理纤维素的方法虽然有很多,但是主要是以下两种[16]，其中一种是通过反应先将纤维素转化为纤维素类的衍生物，接着再进一步进行水解反应以制备得到纤维海绵；另一种是直接水解纤维素，利用适当的溶剂进行此过程。从而制备得到纤维类海绵制品。制备纤维海绵的方法主要有以下三种类型。

   （1）纤维素磺酸酯水解法：纤维素先与NaOH溶液反应，再与CS2反应制备得到纤维素磺酸酯，制备纤维素海绵国内有专利，采用的是纤维素磺酸酯水解法。纤维素海绵的制备过程采用的是木浆和NaOH溶液与CS2分别反应制备得到黏胶，接着向黏胶中加入增强棉纤维，成孔剂，色浆等物质，将加入增强纤维，成孔剂，色浆后的黏胶放入大锅沸水中制备得纤维素海绵。

   纤维素磺酸酯水解法是间接衍生化溶解工艺，从纤维素通过与NaOH溶液反应，再与CS2反应得到纤维素磺酸酯，接着再经过一系列生产过程转化为纤维素制品，在此过程中会产生大量的有毒有害气体及含硫元素的污水，将会对大气环境造成严重污染，也会严重影响水质水源。由此也可以看出，此方法将会逐步被淘汰。

   （2）醋酸纤维素水解法：醋酸纤维素水解法的原理是利用醋酸和原料中纤维素中的羟基发生反应生成醋酸纤维素，接着在一定的实验条件下，醋酸纤维素通过发生水解反应来生成纤维素，最后制备得到纤维素海绵。醋酸纤维素水解法优点是不产生含硫元素的污水，对自然环境的影响也不大，但是该方法的缺点是生产周期比较长，价格也昂贵[17]。正是由于此原因，近年来，学者专家们更倾向于通过直接溶解法来制备得到纤维素海绵。

   （3）离子液体法：离子液体是由某些特定的盐在室温的条件溶于有机溶剂所形成的呈液体状态的溶剂，因此离子液体也被可称为室温熔融盐。离子液体作为溶剂与典型的其它有机溶剂不同的是，离子液体里没有电中性分子，其中只含有正离子及负离子。为了尽可能避免传统有机溶剂会给环境带来污染这一问题，离子液体作为绿色无污染溶剂，我们利用离子液体来作为纤维素溶剂就可以达到此效果[18]。使用离子液体作为溶剂处理纤维素的过程是先使纤维素溶胀成胶体，然后纤维素胶体逐渐溶解。此过程是打破了植物纤维的结晶区，从而植物纤维的聚合度被降低，待纤维素溶解完全后，再向反应溶液中加入适量的成孔剂，进行搅拌，使成孔剂均匀分散于反应液中，反应溶液并在适宜温度下进行成型，此过程会形成一定量的内部孔洞。然后在一定温度下的蒸馏水水浴中对成型后的样品进行洗脱，为了去除多余的离子液体与剩余的成孔剂，待样品里的离子液体与成孔剂通过洗脱过程被完全去除后，接着放入低温冰箱冷冻一段时间，将冷冻后的样品通过低温冷冻干燥机进行冷冻干燥得到纤维海绵成品。本实验采用离子液体法。文献综述