中厚板用途：在制造各种高抗压仪器；高温高压锅炉；筑桥和汽车底盘钢板，桥梁钢板以及大型武器等。拖拉机的一些部件和焊接部件都有体现。

1。1。2厚板的分类

根据以下使用方式的厚板分类：

（1）筑桥钢板：适用于桥梁建设。需要能够承受动重量，冲撞，振动，腐朽等。如：Q235q等钢板。

（2）造船钢板：适用于修建大小型船只。所需钢板强度达标，钢板塑性好，韧性强，抗腐蚀能力优越。例如：A32等钢种。

（3）锅炉钢板（锅炉板）：适用于制造多种锅炉以及其相应的配件件，对应的锅炉钢板在较高的温度（360°C以下）下进行工作，不单单需要能够承担锅炉内高压，还应该通过一定量的冲撞，负载以及气体腐蚀的考验，所以一定需要的强度稳定，而且还具有优秀的焊接功能的钢板。

（4）汽车大梁钢：适用于制造所需钢板厚度为2。5mm-12。0mm的低合金热轧钢的汽车大梁（桁条，梁）。因为汽车大梁的形态和功能需求复杂，除了钢板相应的高强度，高硬度和高弹性要求外，同时需要耐腐蚀等其他性能好。

根据一般分类：低碳钢板，优质碳板，筑船钢板，桥梁钢板，炉钢板。

根据用途分类：用于房屋建筑，机械制造，造船，筑桥，压力容器制造等行业

1。1。3厚板轧制的概述

制定科学的轧制计划是厚板轧制标准化和批量生产的主要环节[1]，其效果会直接对最终产品的质量和产量产生影响。轧制计划的设定对应的与设备基础条件，板坯轧制的最初设置条件，形态需求和成型工艺里的机械性能的变化会直接相关。而这些因素之间的相互作用关系很繁杂，固在开发相应管理软件[2]应用技术之前，机械参数的设置主要会受到操作者的实际经验或者对应的能耗曲线的分配的影响。在计算机相关控制技术应用于钢板轧制和控制流程后，对板坯轧制参数限定的确定，使得厚板轧制工艺流程的自动化进程得到了促进。但因为钢板轧制过程繁杂，轧制速率快，钢板品种多，返复轧制多，高温等因素的影响难以评测，操作者经验影响较大，固在轧制时间表非常难以设定在系统设置方面，厚板轧机轧制工艺的规范化和自动化比热轧机的需求要困难很多。

1。1。4厚板轧制的工艺方法

除垢-初轧-精轧成型-拉伸轧制

表面除垢：

①除垢目的：除掉钢坯原本被氧化的表面，得到光滑和高品质的钢板表面。

②除垢原理：在轧制流程之前对使用的钢坯利用高压水进行表面冲洗，以除去原钢坯上的生锈表面。

粗轧阶段所要注意的重要任务：事先设计轧制流程以及轧制限定参数，将来料板坯或扁锭轧制到所需计算宽度和计算压缩延伸量方法有：钢坯的全纵轧法，钢板的综合轧制法，钢板的全横轧法。

精加工阶段的主要任务：控制初轧后以及成品钢板的厚度，板材成型过程中形状的控制，以及成型钢板的表面状况与板坯轧制的性能。

全纵轧法：在轧制过程中钢板通过轧辊后的出辊方向与来料的纵向轴线方向相一致的轧制工艺方法。在所轧制的坯料的宽度略大于成品板材的宽度时运用。

全横轧法：为板材的轧制方向平行于来料的宽度方向的轧制工艺技术。在所轧制的板坯长度略大于成品板材宽度时使用[4]。

1。1。5人工智能在钢铁工业里的运用

根据上述分析，在现有的传统钢铁工业里，传统轧制过程将会有很大的变化人造因素将导致厚板材料轧制不稳定，且无对应的理论优势，从而导致大量数据分析，数据深层挖掘，筛选以及机器学习的产生，从而利用计算机科学与云计算和传统厚板轧制过程，实现自动化，精度生产。