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1.3.4 冷却控制
控冷技术是现代高速线材轧制重要技术之一，它直接决定线材成品的质量。线材轧制后的冷却方法通常有两类：一类是自然冷却；另一类是控制冷却。自然冷却盘卷具有内外卷温差大而导致的线材表面严重氧化、内部质量不合要求、机械性能低和拉拔性能差等缺点，为了解决传统线材轧制后冷却工艺的缺陷，早在1964 年，由摩根公司和加拿大斯太尔摩公司联合提出的斯太尔摩控制冷却工艺，经过近40 年的发展，目前已经成为应用最广、技术最成熟和使用最可靠的一种控制冷却工艺。
现许多高速线材厂采用延迟型斯太尔摩冷却线，其特点如下：①可以适应不同钢种的需要，灵活地实现标准型冷却工艺和缓冷型冷却工艺切换；②辊式多段传动辊道，辊道速度可调；③风机数量多，速度可变，风量可控；④辊道上设置落差，在风机风口处安装“佳灵”装置，改善线圈搭点处的冷却状况。
在控制冷却工艺操作过程中，根据不同的钢种，通过设定不同的辊道速度，风机的台数，风机风量和保温罩的闭合等联合控制来实现不同的冷却速度。与其他传统的冷却工艺相比，斯太尔摩冷却工艺的优点相当明显，当前此冷却工艺使用过程中也存在一些问题，由于冷却线上线圈疏密不均，搭点处线材密度较大，由于冷却不均造成同圈性能存在差异，例如，2001 年的统计数据表明，同圈强度差，宝钢为12.34MPa，而浦项3 线为10.09 MPa，可见控冷工艺的控制水平与一流线材生产企业还是存在差距。控制冷却直接影响到成品的质量，控制冷却的关键是根据不同钢种，一方面通过4#水箱严格控制吐丝温度，另一方面严格控制斯太尔摩冷冷却线的参数设定。另外，用此种冷却工艺，线材产品的质量受环境温度变化影响较为敏感，因此，随季节的变化，冷却工艺也应该注意做必要的调整。控制冷却工艺一直以来都是为人们重视的研究课题，只要不断的探索和研究，才能满足不断开发新的钢种的需要。
综上所述，可见坯料控制、加热炉操作、控制轧制和控制冷却是现代高速线材产品质量控制的关键环节，其控制程度对最终产品质量起到至关重要的作用[3]。
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