1）半工作辊钢和高铬铸铁工作辊精轧机组全框架工作辊冷却水适当设计值表（2）可大致满足工艺要求。

2）1.0MPa水系统投入使用更新后，无法测量实际用水量，根据实际生产情况，不符合设计要求。但是，产量低，产量低，半钢加工辊，其含水量可以满足技术要求。

3）在满足正常生产，生产逐步增加的前提下，使用高铬铸铁工作辊和使用半钢工作辊，现在大部分冷却水不符合工艺要求。所以建议增加到1.0MPa的冷却水流量测量，根据测量结果和水设计值，判断确定完善的滚筒冷却水系统解决方案并实施。

4）用2.8MPa的冷却水系统作为铁屑的冲刷表面氧化，但这种情况不再存在，所以它的压力下降到1.6 MPa和1.0 MPa。工作辊，水量不符合工艺要求。

表 2 精轧机组各机架工作辊设计冷却水量

Table 2 Design of cooling water for each frame of the mill group

轧辊水量 706 645 705 561 452 561

在轧机组中，轧辊冷却润滑装置是必须要有的。对于冷却轧辊与轧辊磨损和剥落的时间关系，不恰当的或不符合在轧辊表面的冷却可以造成强大的热梯度，这样就加快了产生的热应力使轧辊剥落。此外，与高的温度将导致在强度的下降和磨损辊的电阻相比，辊形状控制是非常困难的，从而不仅破坏了表面光洁度和毁坏冶金组的滚动。磨，因此，设计者最关注并且用户被轧机的工作辊的热变化过程中，特别是在为了保持温度和热应力在可控范围，例如如何设计冷却装置是要解决有用问题。

有三种类型的辊冷却：水幕，喷雾和喷水。

喷雾喷水，轮流冷却水成喷雾和喷雾到辊上。存在一些问题，如：雾状水与热辊会蒸发成蒸汽向上立即，我们还没有见过面卷蒸发，辊表面冷却不对称的;在车间的顶部的起重机和电缆也将通过从蒸汽蒸发腐蚀。

水幕是形成在一个辊上的水幕水辊的表面上，然后连续地流动到辊的表面上。通过试验得到结论，使用改方法会出现两个问题：（1）因为从辊的水的重力下落高向下慢慢升温，在使上方和下方轧辊冷却效果的进展是不同的; （2）由于重力下落的水接触小于油，油脂参与，会使辊上产生热源（尤其是在冷却的初始阶段，因为在这时间冷却的最大量）。

喷水是冷却水轧辊，使辊快速冷却的连续喷雾。它由辊辊的表面能够被均匀地冷却实践证明。如果辊的表面足够接近，射流的流动将是足够的。它能够通过油和脂肪的冷却辊移动，以防止辊的表面从使热源，从而允许辊更均匀地冷却。因为辊直接冷却的对称性影响滚动研磨的椭圆率，它会影响轧制质量。

其结果是，有一个基本上喷水系统，其用于强制冷却装置。

已经在世界上世纪80年代为HSM机被导入来自德国宝钢2050毫米条机的先进的技术，用新的技术，新设备，水和低压力的水的新技术优化配置的轧辊冷却轧机，减少所有的能量消耗是更延长轧辊的寿命，提高了钢板表面的质量。

1989年，热轧钢厂是由太原钢铁公司在60年代初推出。有效地使用这个工厂作为基地，设备北京钢铁设计研究院的一部分进行技术改造。该技改项目之一的轧辊冷却水系统是在80年代末应用于旧设备的先进技术。通过现场检查和收集数据，轧辊冷却和相关的水系统中的许多因素的能力：1）水系统压力; 2）水和水分配;所述管并进入喷嘴的方式的安置; 4）水添加剂等[1]。