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压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。
1.2.2 有限元分析应用
利用有限元力学分析, 可以改良器械的力学性能以及优化器械的设计。除了实验方法外, 利用有限元法对器械进行的模拟力学实验具有时间短、费用少、可处理复杂条件、力学性能测试全面及其重复性好等优点。
有限元分析最早应用于固体力学领域, 但由于其解决问题的有效性和实用性, 很快推广应用于温度场、电磁场、流场、声场等连续介质领域。本课题对于预缩聚合釜的设计的有限元分析主要是从固体力学方面中静力分析和动力分析两方面的应用。
1.2.3 研究进展及发展趋势
聚合釜在国内外已经有很长时间的发展了，现在各方面技术已经逐渐趋向成熟。在国外，聚合釜最早是由美国原古德里奇公司完成开发的。自美国原古德里奇公司开发了PVC生产工艺技术，并创建悬浮聚合工艺开始工业化生产以来，聚合釜逐渐从小型向大型发展。PVC聚合釜按其体积大小分为类，较小的有13m3、30 m3、48 m3等，较大的有135 m3、150 m3等，还有一些介于二者之间的中型聚合釜。随着聚合釜的不断发展，目前发达国家对聚合釜容积的要求有逐步加大的趋势，基本上70 m3以下的聚合釜已在淘汰之列。美国PVC聚合釜容积大都在70～135 m3；日本聚合釜容积在150 m3左右；德国已成功地开发出200 m3多用途大型聚合釜。在国内，聚合釜的的生产也是容积有逐步加大的趋势，国内具有代表性的大型聚合釜有无内冷管的105 m3 聚合釜和120 m3 聚合釜、带有8根内冷管的108 m3 聚合釜以及顶伸式搅拌的135 m3 聚合釜等。
在聚合反应釜的设计发展中，为了更加增加产品的产量，为了获取更高的产品利益，所以提高产品生产的效率是预缩聚合釜的必然发展趋势之一。
通用塑料生产现已采用本体聚合和气相聚合连续化工艺新技术, 但是聚氯乙烯至今仍然多采用间歇操作的悬浮聚合, 这就难以提高生产术, 实现反应的自动控制及扩大生产规模。此外, 随着对聚氯乙烯需求的不断增长, 有关生产厂纷纷对老设备进行改造、或扩建、新建, 需要大量的聚合反应釜。采用新装置可以满足对产品多品种、高质量的要求。它以其高传热能力、高效悬浮催化剂聚合、减少产品损耗及高操作率来提高生产能力, 通过高度计算机化来自动控制反应, 采取克服聚合物粘壁结垢的对策和使釜内无残渣的措施来提高产品质量。（1）保证稳定高传热系数的央套结构；（2）防止聚合物粘壁结垢的措施；（3）聚合釜底带搅拌的结构；（4）快速开启孔。