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为了提高生产的效率，机械搅拌传动系统的操作性能的提高也是其发展的一种方法。1、搅拌器结构优化与组合：（1）新型搅拌器的开发；（2）组合搅拌器的应用；（3）改变搅拌器传动方式，实现高效节能。2、搅拌设备的多功能化与智能化。搅拌操作与反应、蒸发、真空等过程的联系，对特对的工艺，可以把几个功能集中在一起，在同一个搅拌设备内完成，实现多功能更加一体化。这种设备具有结构紧凑，无连接管道，损耗少，效率高，易于满足卫生等要求。而且这类设备化逐渐实现计算机控制，使整个搅拌操作达到高效节能。
聚合釜的自动控制，几十年来，化工行业工业自动化技术随着工艺和装备技术的不断发展而发展， 从初期简单的手工操作到连续工艺及负荷不断加大，对生产稳定性要求越来越高， 对控制及自动化水平的要求也越来越高，仪表使用越来越普遍，从简单回路的闭环控制到单元装置的全面自动化， 使用的控制工具也从气动单元组合仪表、电动单元组合仪表到DCS 的广泛应用；控制水平也从单参数简单控制回路到多变量复杂控制回路，先进控制系统、优化控制系统在各种场合都有成功应用的典范。
聚合釜的高生产强度。生产强度是指生产装置中聚合釜每立方米容积每年的生产量。聚合釜生产强度取决于两个方面的因素: 一是聚合釜设计的传热能力; 二是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。提高聚合釜的传热能力通常采用最佳的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速及回流冷凝器等。缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术、防粘釜技术、采用复合引发剂降低热负荷分布指数、带压出料及采用部分冷冻水等。聚合釜的高传热能力与相应的化工工艺措施相结合, 保证了聚合釜的高生产强度。
这次课题研究的方向主要是针对低聚体介质的预缩聚合釜，设备内最高工作压力为2.50Mpa，设备内工作温度为295℃。夹套最高工作压力为2.00Mpa，夹套的工作温度为330℃。搅拌器功率为1.5KW，转速为15转/分。设备总容积为2.0m3，传热面积为5m2。参考文献
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