ECO座成型工艺及注射模设计论文+CAD图纸(10)
深度尺寸 5±0.2 (HM) δz =[(1+ )HS–χΔ] δz
8.3 型芯尺寸计算
型心尺寸的计算公式如下：
(LM) δz =[(1+ )LS+0.75Δ] δz （8.5）
式中 —表示塑料的平均收缩率；( =0.5%)
LS—表示塑件的基本尺寸；
Δ—表示塑件尺寸的公差；
δZ—取Δ/3。
当制件的尺寸较大、精度级别较底时式中取0.75，当精度级别较高时式中取0.5。本塑件为塑料后盖其精度要求较高，故在本设计中取0.75。
利用公式（8.5）可得计算数据如下表所示：
表8.2 型芯尺寸计算
类别 尺寸（mm） 计算公式 结果（mm）
型芯尺寸 6
(LM) δz =[(1+ )LS+0.75Δ] δz
6.18 10.2
10.40
3.3±0.1
3.47
8.4 中心距离的尺寸计算
计算公式如下
(CM) δZ/2=(1+ ) CS δZ/2 （8.6）
式中 —表示塑料的平均收缩率；( =0.55%)
CS—表示塑件的基本尺寸；
Δ—表示塑件尺寸的公差；
δZ—取Δ/3。
计算所得数据如下表所示
表8.3 孔心距的计算
类别 尺寸（mm） 计算公式 结果（mm）
孔心距 9±0.2 (CM) δZ/2=(1+ ) CS δZ/2
9.05±0.07
9 注塑模结构类型及模架的选用
9.1 确定模架组合形式
根据前面分析，游戏机外壳为保壳类塑件，一模两腔，采用潜浇口。因此可以选用大水口标准型模架（二板模架），采用镶件型芯，螺钉固定，可采用C型模架。
9.2 确定型腔侧壁厚度
塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底版厚度过小，可能因硬度不够而产生塑性变形甚至破坏；也可能因刚度不足产生翘曲变形导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度和顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。
型腔压力的大小与注射机压力、流道结构等因素有关，为了生产出合格的产品，型腔内熔体的平均压力为34.2MPa。
该塑件型腔布置为一模四腔，型腔在分型面上投影尺寸为60×60mm，即长度L=170mm，根据模板的侧壁厚度经验公式可得：
S=0.2×L+17=0.2×20+17=23.8mm （9.1）
式中： S—模板的侧壁厚度，mm
L—型腔在分型面投影长度。
由于L大于20mm，实际模板的壁厚为（0.85—0.9）S，即（20.3—27.42）mm，初选S=25mm。
计算型腔模板周界：
型腔模板的长度：
L=60+2S=60+50=110mm （9.2）
型腔模板的宽度：
N=60+2S=60+50=110mm （9.3）