为了保证高温合金生产质量和性能稳定可靠，除上述材料检验和考核外，用户还必须对生产过程进行控制，即对生产中的原材料、生产工艺、生产设备和测量仪表、操作工序和操作人员素质，生产和质量管理水平等进行考核和“冻结”。合金转厂生产除具备考核条件外，经有关航空生产工程来源批准后，生产出的合金必须检验三炉批全面性能，并检查主要生产工序中半成品质量。新研制的合金还需经地面台架试车和空中试飞，作出能否应用的鉴定结论。

70年代以来，高温合金在原子能、能源动力、交通运输、石油化工、冶金矿山和玻璃建材等诸多民用工业部门得到推广应用，这类高温合金中一部分主要仍然利用高温合金的高温高强度特性，而另有一大部分则主要是开发和应用高温合金的高温耐磨和耐腐蚀性能。据资料报导，目前美国高温合金总产量约为每年2.3～3.6万t，大约1/2～1/3应用于耐蚀的材料。高温耐磨耐蚀的高温合金，由于主要目标不是高温下的强度，因此这些合金成分上的特点是以镍、铁或钴为基，并含有大约20％～35％的铬，大量的钨、钼等固溶强化元素，而铝、钛等了形成元素则要求含量甚少或者根本不加入[3]。

1.1.4 高温合金分类和牌号的表示法

高温合金分类有如下几种，通常按合金基体元素种类来分，可分为铁基，镍基和钴基合金三类，目前使用的铁基合金含镍量高达25％～60％，这类铁基合金有时又称为铁镍基合金。根据合金强化类型不同，高温合金可分为固溶强化型合金和时效沉淀强化型合金，不同强化型的合金有不同的热处理制度。根据合金材料成形方式的不同，则高温合金可分为变形合金、铸造合金和粉末冶金合金三类。变形合金的生产品种有饼材、棒材、板材、环形件、管材、带材和丝材等，铸造合金则有普通精密铸造合金、定向凝固合金和单晶合金之分，粉末冶金则有普通粉末冶金高温合金和氧化物弥散强化高温合金两种。对于从事高温合金的生产、研究和使用的人员，上述三种分类方法必须非常清楚。此外，按使用特性，高温合金又可分为高强度合金、高屈服强度合金、抗松弛合金、低膨胀合金、抗热腐蚀合金等等。文献综述

国外高温合金牌号按各开发生产厂家的注册商标命名，合金牌号和相应注册商家

  我国高温合金牌号的命名考虑到合金成形方式、强化类型与基体组元，采用汉语拼音字母符号作前缀。变形高温合金以“GH”表示，“G”、“H”分别为“高”、“合”汉语拼音的第一个字母，后接4位阿拉伯数字，前缀“GH”后的第一位数字表示分类号，1和2表示铁基或铁镍基高温合金，3和4表示镍基合金，5和6表示钴基合金，其中单数1、3和5为固溶强化型合金，双数2，4和6为时效沉淀强化型合金。“GH”后的第2、3、4位数字则表示合金的编号。如GH4169，表明为时效沉淀强化型的镍基高温合金，合金编号为169。铸造高温合金则采用“K”作前缀，后接3位阿拉伯数字。“K”后第1位数字表示分类号，其含义与变形合金相同，第2、3位数字表示合金编号。如K418，为时效沉淀强化型镍基铸造高温合金，合金编号为18。粉末高温合金牌号则以“FGH”前缀后跟阿拉伯数字表示，而焊接用的高温合金丝的牌号表示则用前缀“HGH”后跟阿拉伯数字。近些年来，成形工艺的发展，新的高温合金大量涌现，在技术文献中常常可见到“MGH”、“DK”和“DD”等作前缀的合金牌号，它们分别表示为机械合金化粉末高温合金、定向凝固高温合金和单晶铸造高温合金[3]。