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世界上第一台的加工中心于1958年出现，五轴机床开始出现在上世纪的80年代。当时发生的“东芝事件”，即前苏联向东芝公司购买的是一台四轴联动铣床，在当时四轴联动以上的机床是属于“巴统”，是禁止对社会主义国家提供的。不过在当时对于五轴加工中心的研究开发还并不十分重视。20215
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然而真正的五轴加工中心的研究开发开始于八十年代末，在国外真正形成规模的是在九十年代的中期，与此同时也出现了许多的高速加工中心等。出现了以瑞士威力铭WILLEMIN、德国德马吉DMG、米克郎MIKRON为代表的生产厂家，先后开发了许多不同规格形式、不同结构的五轴加工中心，可谓各有其特色。
1 我国加工中心的研究现状
我国从1958年由清华大学和北京机床研究所等首先开始第一台研究数控加工中心，一直到20世纪60年代的中期还处于研制和开发时期。之后，在引进和吸收了国外的先进技术基础上，北京研究所又开发出了BSO3经济型数控技术和BSO4全功能数控系统。而后航空航天部706所研制出了MNC864数控系统等，进而推动了我国的数控技术的发展，使得我国数控机床在性能、种类上以及水平上均有新的飞跃。这时我国的数控加工中心已跨入一个新的发展阶段。
在进入21世纪后，我国的经济与国际全面接轨，进入了快速发展的新时期。虽然我国的数控加工中心产量快速增长，但是进口的量依然很旺盛。中国的机床制造业面临着加入WTO组织后，激烈的国际市场的竞争，但同时也有着机械制造也的需求水平提升从而引发的制造装备发展的好机会。加速推进数控加工中心的发展是机床制造业持续发展的一个关键因素。随着数控加工中心大量需求和现代设计技术的飞速进步，数控加工中心的应用范围仍然在扩大，并不断地发展，以此来更加适应现代生产加工。因此，我国应根据市场的需求和发展趋势，并积极推进以高效、精密为核心的数控加工中心的“um”级工程。
2进给系统的发展现状
加工中心的交给传动系统一般均采用进给伺服系统。这也是加工中心区别于一般普通机床的一个特殊部分。加工中心的伺服系统一般由驱动控制单元、驱动元件、检测反馈环节、机械传动部件和执行件等组成。驱动单元与驱动元件组成伺服驱动系统。检测元件与反馈电路组成检测系统。机械传动部件与执行元件组成机械传动系统。
加工中心的进给伺服系统中的常用驱动装置是伺服电机。伺服电机有直流伺服电机和交流伺服电机之分。由于交流伺服电机的可靠性高、造价较低和基本无需文护等特点而被广泛使用。
3 加工中心的发展趋势
加工中心是支撑先进制造技术的基础，是各国相竞培育的宠儿。同时加工中心的发展趋势可以归纳为下述几点：功能复合化、低价格化、高速化、精密化、部件和结构的创新、柔性化和系统化
国际机床市场的消费主流是数控加工中心，并且以目前趋势来看世界数控机床的消费趋势要以从从前的以数控电加工机床、数控铣床、数控车床为主进而转向以专用加工中心、数控机床、成套设备为主。
（1）高速度、高精度：在数控装置高速处理输入的指令数据，计算出电机的移动量的同时还要求电机能够高速作出反应。
（2）柔性化、开放式结构体系：为了适应动态市场需求及产品迅速更新，柔性化已成为了各国制造业发展的主流趋势并成为了先进制造领域的基础技术。根据其规格、自动化程度和控制方式不同，大致可分为：柔性制造单元、柔性制造系统、柔性流水线、独立制造岛等。