1发展历史

在1940及1950年那个年代，工程建筑中还没有切断机，只能依靠人工或者简单的工具来对钢筋就行加工，耗费了大量的时间和劳动力却不能保证工程进度，严重制约了现代化建设的发展。1958年，我们的第一台钢筋切断机诞生了。在那之后，我国研发了GQ等一系列的切断机，切断机的结构形式上也变得多样化，分为开式、封闭式和半封闭式机型。86993

目前，大多数的切断机都采用活动刀片与固定刀片相对运动的方式产生剪切力来切断钢筋。钢筋切断机的原理简明但是其传动过程相对复杂，降低了切断效率。而且刀片切断的过程中存在“闷车”现象，降低了钢筋切断的精度。因此钢筋切断机仍然需要去设计研究和优化。相对于国外的钢筋切断机，国内切断机存在以下几点不足。

其一，国内生产的钢筋切断机的偏心距相对于国外的偏小，看似帮我们节省了材料，减小机构尺寸，但是给实际施工人员带来了很大的不便，比如切断不同直径的钢筋时，由于偏心距过小，只能不断改变固定到头的位置，非常不便。论文网

其二，国外的钢筋切断机采用的都是钢板焊接结构来设计的，并且国外的切断机零件的加工精度以及热处理等方面有着巨大的优势。

其三，国内钢筋切断机的刀片的使用寿命相对较短，另一方面刀片的承受能力有限，限制切断钢筋的最大直径。

其四，我国的钢筋切断机加工效率低，相对于国外的产品，最低的比国外的少30次每分钟。

其五，国外的钢筋切断机一般都是规模生产，有着好的技术设备，自动化水平非常高，有着一整条加工工艺体系，而且外观出众，设计合理美观。而我国的生产设备老旧，并且投资研究资金不足，导致产品质量严重参差不齐，差距非常明显。

2发展趋势

钢筋切断机在现代化建设中有着至关重要的作用。社会和经济的发展需要企业不断去研究先进的钢筋切断机，提高工程建筑的施工效率，从而加快经济发展，实现良性循环。

目前，国内切断机需要优化传动结构，提高钢筋切断机的切断效率，；从实际出发，提高切断机使用的方便性；优化箱体结构，注重产品质量，从而提高钢筋切断机切断的精度，延长钢筋切断机的使用寿命；改变切断机的半自动化现状，向全自动化发展；改善生产流水线，提高生产效率。从细节出发，全方位的切断机的性能。

1。1。3本课题研究现状

目前，对钢筋切断机的设计研究多数都采用了三维软件来进行。在建立出三维模型后并对其进行仿真和有限元分析。

太原科技大学的学者王万康于2009年7月发表了一篇《钢筋切断机的运动仿真及箱体的有限元分析》，采用了Pro/E和ANSYS Workbench软件来设计钢筋切断机并对其进行运动仿真和有限元分析。通过使用软件来分析模拟，极大的提高了设计的效率和实用性。

燕山大学的学者张静于2013年5月发表了一篇《Φ25定尺钢筋切断机液压系统分析》。借助AMESim和MATLAB/simulink软件来对钢筋切断机液压系统建模和仿真。