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国外：(1)以电能为热源的增多，油和煤气炉比例逐渐减少 (2)对产品表面质量的要求更为严格，可控气氛热处理炉和真空炉占重要地位 (3)炉衬趋向轻质材料，在电阻炉上应用非金属炉用耐热构件和发热元件的比例逐渐增加 (4)微机和PLC的发展加速了热处理自动化，并有与其它工序组成全自动热处理线的趋势。
我国热处理技术比较落后，体现在装备水平的落后上，大多为50~70年代的仿苏产品，周期式炉多，连续式炉少，效率低，能耗大，空气炉多，气氛炉少，工件氧化脱碳严重，质量不易保证，自动化程度低，人为因素影响大，质量不稳定，盐浴炉比重相当大，劳动条件差，污染严重，一半以上的设备超过三十年，且年久失修，热效率低，散热严重，成本高。我国相对于先进工业国家仍有相当大的差距，主要体现在：生产设备与世界先进水平有20-30年之差距。专业化热处理工厂数目与美国相比相差35倍，生产效率比美国低26倍、设备利用率仅为30%，电耗却高于美国的40%，其电耗平均每吨比日本和欧美要多2～3倍。
热处理带来的环境污染问题十分严重，据不完全统计我国热处理业每年约有 5000吨淬火油因蒸发或局部燃烧造成CH化合物、CO及烟尘；有约9000吨废淬火油因排放不当而污染水质；每年盐浴炉生成盐蒸汽7000吨以上；有害废渣约10000吨；燃煤炉窑排放SO2约1.5万吨，灰分约8.5万吨；喷砂处理中产生的SiO2等有害粉尘10000吨，严重污染了环境。由于生产设备和规模的落后，我国热处理生产耗能巨大而利润并不高约为美国的1/30，年营业额约为美国的1/25。
发展趋势
传统的热处理，就主要控制的参数而言，多为常压下的温度时间两个参数的热处理；就工艺方式而言，多为单一的热处理。这样热处理的效果也只能是单一化。提高电加热热处理炉的效率已经迫在眉睫，为此，要大力发展多参数热处理和复合热处理工艺，尽最大限度的提高电加热热处理炉的效率。电加热热处理炉的发展主要表现在以下几方面：1.改进炉膛结构，合理布置加热元件，以改善加热质量；2.采用新型炉体材料，提高加热效率；3.提高自动化程度，采用连续式炉或联合机，以稳定产品质量，提高劳动生产率，改善劳动条件；4.拓宽真空技术的应用领域，进行无氧加热，提高产品质量。加强科研与生产的结合、材料研究与热处理工艺的结合，进一步挖掘材料的性能潜力，促进新材料的发展，使热处理实现“优质、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化生产”，这是今后热处理技术的重要发展方向。凡是符合这个方向的热处理技术，就会有强大的生命力，获得较快的发展，反之，则将被淘汰。盐浴热处理由于耗能高、污染严重，今后将迅速减少，甚至被淘汰。
虽然电子计算机和机器人在热处理中的应用较之在其它工业领域中的应用起步较晚，但随着热处理自动化程度的不断提高，计算机和机器人的应用也将越来越广泛，这是热处理行业现代化的重要标志之一。因此，实现热处理生产的自动化和专业化，这也是热处理行业发展的必然趋势。
综上，热处理炉的发展趋势大致为：(1) 以电能为热源的炉子增多，油和煤气为热源的热处理炉比例逐渐减少。(2) 对产品表面质量的要求更为严格，可控气氛热处理炉仍占重要地位。(3) 炉衬趋向使用轻质材料，在电阻炉上应用非金属炉用耐热构件和发热元件的比例逐渐增加。(4) 微机和可编程序控制器的发展加速了热处理自动化，并有与其它工序组成全自动热处理线的趋势