-
我国数控技术的开发始于1958年，几乎与国外同时起步。但由于自身技术的落后，研制进展十分缓慢。但“九五”以来，我国机床在关键技术上都有所突破。实现了数控系统网络化、集成化，通过PC机开发出了8轴联动，可控48轴的分布式数控系统，同时可靠性达到15000小时的高分辨率数控系统。 还实现了高速主轴、高速换刀机构、快速进给的技术的突破。国产的加工中心主轴转速可以达到1万～1.2万rpm，同时快速进给速度一般都能达到30～40m/min。静压技术和精密传动技术都有所突破，有效地提高了重型机床的主轴精度和定位精度。如齐齐哈尔第一机床厂和武汉重型机床厂研发的精密双齿轮条传动系统，很大程度上消除了齿轮传动间隙，提高了传动精度。22260
- 上一篇：热处理工艺国内外研究现状与水平
- 下一篇：涂胶工艺研究现状和发展趋势
通过“优尔五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，但进出口逆差严重，国产机床市场占有率连年下降，1999年是33.6%，2003年仅占27.7%。1999年机床进口额为8.78亿美元（7624台），2003年达27.1亿美元（23320台），相当于同年国内数控机床产值的2.7倍。国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。 论文网
国内有些厂家也生产出转速上5000rpm。如：上海肯信精密机器制造有限公司生产的KSJM6130C/6132C型高速精密数控车床最高转速是5000rpm；上海明精机床公司生产的HM-007/25T型高速数控车床，主轴最高转速7500rpm；南京机床厂生产的CK1416/12、1425/34型高速数控车床，主轴最高转速6000rpm。
2数控车床主轴部件的发展趋势
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，用以提高制造能力和水平，数控技术对提高对动态多变市场的适应和竞争的能力越来越备受瞩目，其已然成为机械制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,提高机械制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。而随着科学技术的蓬勃发展，世界先进技术的不断兴起和日趋成熟，对数控技术提出了更多更高的要求。当今数控机床正在不断采用最新成果，朝着高速化、超精度化、多功能化、智能化、系统化、网络化、高可靠性与环保等方向发展。
据国际咨询机构预测，今后世界上数控机床将以较高的速度发展，在金切机床中几乎所有品种均可实现数控化；主轴转速达1万转／min以上，最高迭4—5万转／min，快速进给速度达lOOm／min。
由于高速切削和实际应用的需要，随着主轴轴承及其润滑技术、精密加工技术、精密动平衡技术、高速刀具及其接口技术等相关技术的发展，数控机床用电主轴高速化已成为目前发展的普遍趋势。上世纪80年代，随着数控机床和高速切削技术的发展和需要，逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高档数控机床，成为近年来机床技术所取得的重大成就之一。