含油废水分散均匀性质稳定,用传统的重力分离法、吸附法、油滴絮凝法等处理方法不仅操作要求高工艺复杂,而且难以得到较理想的效果,处理后的水质各项检测数值很难达到规定的排放要求。近几年发展起来的膜分离法有很不错的分离效果,分离含油乳浊液时分离出的水和油可再生利用、分离过程高度自动化、工艺简单、机动性强等。国内外很多研究报道表明,无机膜强度比有机膜高,更容易再生并且具有耐高温耐化学腐蚀性等一系列优点。91660
美国Alcoa分离技术公司Chen和Humphery[12]等采用0。2、0。5、0。8µm陶瓷膜对美国墨西哥湾的海上采油平台和陆上油田采出水进行处理研究。废水[13]先经过化学预处理,在料液中加入化学药剂,使料液中的悬浮颗粒及油滴絮凝,在膜的表面形成一个亲水动力层,减轻膜面污染,降低了操作压力并且提高油的截留率。
王春梅[14]采用了南京工业大学膜科学研究所研制的0。2µm的氧化锆管式微滤膜对陶瓷微滤膜处理上海宝钢汉乳化油废水进行了工业研究。
加拿大政府以及石油公司早在80年代的初期就积极的开展膜分离法处理油田的采出水。Simms[15]采用了Zenon系统的有机超滤膜管和Membralox®(U。S。Filter)的19通道0。2µm氧化铝陶瓷膜,对加拿大西部重油的采出水进行了连续6个月的对比实验研究。谷和平[16]研究用50nm的氧化锆陶瓷膜处理齐鲁石化公司橡胶厂含有胶乳化油的乳浊液废水。
综上,国内外在用陶瓷微滤膜处理含油废水方面已经做了大量的研究工作,无机陶瓷微滤膜在我国经过20多年的发展,已经形成了从基管膜到顶膜制备的成熟工艺,然而陶瓷微滤膜在油水分离过程中仍存在很多技术上的关键问题还没解决,主要有以下的几个方面:(1)膜污染严重导致渗透通量降低;(2)陶瓷膜的再生技术有待改进;(3)陶瓷膜的制造和使用成本较高;(4)油水分离的膜组件制备技术还不够成熟。
参 考 文 献
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