1、纤维板生产现状

近年来，我国人造板工业发展迅速，其中纤维板无论在生产方面还是在进出口贸易方面都呈现高速增长[5]。虽然我国现在的纤维板生产的进展已经比较瞩目，取得了很大的成就，但产品的科技含量总体还比较低，经济效益较差，特别是在甲醛释放的水平方面，很少能做到真正符合国家E1级标准。92659

在纤维板的制备过程中，人们通常以尿醛树脂(UF)和酚醛树脂(PF)为胶粘剂，从加工到使用的过程中都存在挥发性有机物(volatile organic com-pounds，VOC)释放的污染问题[6-7]。以甲醛为主的挥发性有机物是室内空气的主要污染物，严重危害人们的健康[8-9]。因此，消除甲醛危害，研发绿色环保型纤维板已受到国内外研究者的重视。从而，无胶粘合技术开始成为研究者们的热门话题。

2、 环保型生产工艺

近年来，国内外研究人员对无胶粘合已作了大量的工作。1984年，Ohets S。[10]在南非取得了用木质纤维材料制造人造板的专利。1984年，Suchsland，Wood-son和McMillin[11]通过不同制浆方法采用湿法和干法成型制造无胶纤维板。国内蔡祖善等人[12]1986年也试制成功无胶蔗渣碎料板。但目前来看，还是没有对粘合作用反应机理的明确解释。

因为在制备纤维板的过程中没有添加任何增强剂或胶粘剂，因此浆料中的自然物质对粘合起着决定性作用，这样就使得木材本身性质和木材中各种成分在制造过程中所起的作用非常重要。无胶粘合的过程比较复杂，它与木材中的纤维素、半纤维素、木质素等成分有关。因为纤维板生产的制浆条件不是很剧烈，只有少量的纤维素降解，所以它的无胶粘合机理主要是氢键结合论。所谓氢键结合，就是认为纤维素分子有许多活性羟基(-OH)，在两个纤维素分子靠得很近的时候，纤维素分子羟基中的氢原子除以主价键与氧原子联结外，还与相邻纤维素分子羟基中负电性较强的氢原子以负价键联结成氢键O-H…H，在形成氢键的同时，纤维素分子间也必然还存在着范德华力作用。在热磨制浆过程中，半纤维素易水解成单体化合物，进而参与纤维板的无胶粘合[13]。