1、国外药芯焊丝发展现状

药芯焊丝的雏形早在1927年就已出现但直到20世纪50年代才开发出商品化的药芯焊丝[6]。70年代以药芯焊丝进入高速发展时期，全世界高速研发造船、石油、汽车以及大型金属结构等。这时药芯焊丝发挥出其巨大的优越性:高效、节能、优质。到1980年美国的药芯焊丝产量已占焊材总产量的21.1%，法国和德国的药芯焊丝产量占焊材总产量分别达10%和12.5%，日本的药芯焊丝产量占焊材总产量仅1%左右。现在，日本的药芯焊丝产量已占焊材总产量的近30%,美国达到近40%，都已经超出了电焊条，而且快要超过CO2气体保护焊用实芯焊丝在焊材中所占的比例国外药芯焊丝开发的品种不下50种。瑞士奥利康（Oerlikon）有55神、美国林肯（Lin•coin）和麦克凯（Mckay）都有40~~50种，瑞典伊萨（Esab）有25种，前苏联也有50多种。各国依据重点发展的产业不同，生产的药芯焊丝也各有侧重。如前苏联药芯焊丝多为粗径（直径为2.2~~3.5mm），只有少量直径1.6mm的用于结构钢焊接。在50多个品种中有30多种是用于耐磨堆焊，而且多为埋弧焊或TIG焊。美国的药芯焊丝大部分是自保护药芯焊丝，但也有相当多的是细径气体保护药芯焊丝；日本自1959年由欧洲引进第一台药芯焊丝生产线以来发展速度很快，结合造船工业的需要大力推广了细径为1.2mm的CO2气体保护药芯焊丝，一些情况也建议应用直径为0.8~~1.0mm的药芯焊丝；此外，英国、法国等国多使用混合气体Ar+CO2保护的药芯焊丝[8]。关于各国药芯焊丝的品种、规恪、性能和用途见参考文献[8]。

2、国内药芯焊丝发展现状

国内在上世纪50年代开始研发药芯焊丝，但却一直没有实际应用。真正应用于工程上还是宝钢建设初期，其生产效率比焊条提高了2~~3倍。与此同时，因为国内的冶金、造船、石化和能源等重工业快速发展，引进了国外各种品种的药芯焊丝，其中美国林肯公司和日本神钢公司的最多。

近年来，中国的药芯焊丝生产发展比较快速，从1996年的500多吨的总生产量发展到2001年的约12000吨，有二十多家生产企业，生产线有39条。其中从国外购买的生产线有2l条，自主研发的生产线有18条。2008年，国内药芯焊丝产量达到了38万吨。在1996至2000年药芯焊丝的生产爆发性增长，现在国内产量最大的是气保护碳钢药芯焊丝，未来药芯焊丝的品种会快速增多，实芯焊丝无法满足低温钢、耐热钢、耐候钢、海水耐腐蚀钢以及高强度结构钢的焊接需求，必须用药芯焊丝填充。

我国药芯焊丝起步虽不晚，但是因为各种因素，没有大规模的生产应用。直到80年代初，随着中国的冶金、造船、石化、电力、建筑以及机械等重工业的高速建设，我国的药芯焊丝也得到了较好的发展。一边购买吸收国外的药芯焊丝以及大部分相关的焊接生产设备，另一边国内的企业、高校以及研究单位大量投入来研制开发药芯焊丝，同时自主生产和购买国外的药芯焊丝生产线。现阶段国内的药芯焊丝产量快速发展，以每年50%的速度增加。

3、国内外立焊发展现状

现在世界上一般按照不同的控制焊缝成型方法，将立焊分成了自由成型立焊以及强迫成型立焊。自由成型立焊比较常用的是CO2气体保护焊，强迫成型立焊比较常用的是单(双)面水冷强迫成型两种不同的方式。

自由成型立焊有手工焊条电弧焊、半自动CO2保护焊、激光焊立焊以及双面同步TIG立焊等[9]。

向下立焊是就其操作时的走位方向而言的，是电弧由上至下运动的焊接方式。向下立焊焊接效率高、质量稳定。现在一般用于大直径、远距离的室外传输的管道焊接，是一种成熟的焊接工艺[10]。