国内学者对锆合金的研究现状进行了归纳总结，李中奎等[6]指出解决工程应用研究的瓶颈，开发具有自主知识产权的高性能铪、锆新材料，是实现国产化和开拓国际市场的关键。张向宇等[7]总结了表面预膜、激光表面处理和离子注入等3种方法。赵文金等[8]介绍了锆合金研发的现状，着重概述了我国高性能锆合金的发展，新型锆合金的堆外性能的研究表明，它们的抗吸氢性能和抗疖状腐蚀优于锆-4合金，其综合性能也是优于锆-4合金。刘承新[9]介绍了锆合金在核工业中的应用现状及其发展前景。袁改焕[10]评述了国内外核电站用锆合金材料的研究进展，并且重点介绍了下目前国际上发展成熟的高性能锆合金，分析了我国核电站在用锆合金材料研制过程中存在的问题，以及我国核电用锆材国产化的难点，同时也对我国核电用锆材的发展思路提出了几点建议。

国内学者对新型锆合金进行了大量的研究。其中崔旭梅等[11]使用两种热处理方法（去应力法和再结晶退火法）得到了的组织不同的两种N18新型锆合金板材，研究了它们在40摄氏度的碘蒸汽介质中，分别在300℃、350℃和400℃的实验温度条件下的应力腐蚀行为。研究表明：去应力状态的N18新型锆合金在400℃时的抗碘致应力腐蚀的能力明显低于350℃时的抗碘致应力腐蚀的能力。李中奎等[12]研究了两种新型锆合金经过不同的中间退火组合后力学性能和耐蚀性能。研究表明：采用低温中间退火组合的样品拥有更好的机械性能，对高Nb合金来说也是有益于耐蚀性能的提高，而低Nb合金的耐蚀性能不随中间退火组合温度的变化而改变。王均等[13]研究不同含量Zr-Fe-Cr合金的显微组织以及其在10.3MPa，500℃热蒸汽内的耐腐蚀性能。王志远等[14]通过制定锆合金最终退火热处理的工艺，研究退火工艺的参数对锆合金耐蚀性影响，并且对最后的退火热处理后新型锆合金的性能和组织进行分析，结果发现了，经过最终退火热处理后的锆合金硬度变化不大，但是耐腐蚀能力得到了增强，其中的铌元素加入量为0.5％时效果较好。李中奎[15]、章海霞[16]分别对新型锆合金氧化膜的晶体结构和微观组织结构进行了研究，结果表明，对采用不同热处理的两种新型锆合金，不管是从内到外，它们的氧化膜结构都极为相似，不同的热处理对氧化膜结构影响是在于有无易于嵌入ZrO2中的第二相，当累计退火参数值越高时，嵌入的可能性就越大，合金耐蚀性能是否可以得到改善的基本方法为能否采用低温加工工艺得到尺寸较小的沉淀相；四方相向单斜相转变的过程中，立方相是作为过渡相存在的，氧化膜中四方相的含量越高，腐蚀的速率就越低。此外，王辉[17]、周长春[18]、张建军[19-20]、李中奎[21]、苟渊[22]、崔旭梅[23]、梁建烈[24]等对新型锆合金的热轧工艺、水侧腐蚀性能、高温变形行为、疲劳性能、碘致应力腐蚀性能、耐蚀性能、相变温度和低周疲劳特性进行了研究。

2、锆合金的研究方法

锆合金以及锆合金的成分研究需要合理研究方法和技术手段。目前关于锆合金的化学分析方法很成熟，各国已经有了相应分析方法的标准。刘翰晟[25]评述了20年以来锆和锆合金化学分析的标准方法进展。表1-3给了我国锆合金化学分析的标准方法。现在关于锆合金组织结构分析手段有：XRD分析、透射电镜、扫描电镜和光学金相等。

表1-3锆合金化学分析标准方法（GB/T13743-92）

3、锆合金中的第二相

（1）锆合金第二相研究的现状因为锆合金中添加的元素及热处理的工艺都有所不同，所以导致了锆合金中