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白光LED的技术开发非常快，但直到现在,因为白光LED蓝色芯片的发光效率明显超过NUV /UV 激发的白光LED的光效，所以以InGaN蓝光芯片与YAG黄色荧光粉组合方式制作的白光LED仍然还是最有效的商用大功率LED类型[5]。在这种情况下，白光LED 的性能主要取决于YAG荧光粉的性能，荧光粉必须拥有适当的激发波长，高的外部吸收效率和最佳色度等等[6]。考虑到以上事实，为了去改善YAG荧光粉的效率，已经有了许多科学家对此进行了研究。例如减少缺陷淬灭中心和减少浓度淬灭等等[7][8][9]。除此之外，荧光粉粒径对白光LED的光学性能也有着巨大的影响，像有报道指出，对于大量荧光粉使用上，荧光粉粒径越小越划算[10]，也有人分析出，粒径增大会导致光效的降低，但显色指数却有显著提高[11~13]。30551
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20 多年前节能灯用三基色荧光粉中心粒径为3~5um，当时稀土价高，要求涂膜细而致密，粉浆上管率要高。实际上随着色漂移和光效要求不断提高，荧光粉的中心粒径向5~6um过渡[14~16]。近十年来，由于细管径高光效的出现，且荧光管的管径越来越细、耐高温、耐高电流密度的冲击要求越来越高，三基色荧光粉的中心粒径已向7um以上的大颗粒方向过渡[17~18]。与LED不同的是三基色节能灯，要求荧光膜致密，不允许激发光源的紫外线漏穿[19]，因此，荧光灯中的荧光粉颗粒大小还是受到一定制约[20~27]。
而LED 在点胶封装后，希望芯片所发出的蓝光能在荧光粉的颗粒间透过，不仅使荧光粉能充分吸收蓝光，转换成黄光，还要让未吸收的蓝光与黄光混合成白光，这就要求荧光粉的颗粒间的通道保持畅通。小颗粒及超细颗粒易堵住蓝光通道，故小颗粒的粉胶比一般都小于10%。大颗粒荧光粉晶体颗粒间的通道较易畅通，故粉胶比一般都大于14%[28~32]。论文网
三基色节能灯管内除不足2%的超细Al2O3 外98%以上是荧光粉，而LED 却相反，90%以上是不发光的透明胶，白光LED 的亮度贡献主要来源于被蓝光激发的YAG 黄粉，在一定范围内黄粉与透明胶的比例越高，即黄粉加入量越多，则白光LED 的发光亮度越高。因此，在色温一定的情况下，设法提高粉胶比或增大点胶剂量，增大荧光粉的加入量，是提高白光LED光效的重要途径。若要提高粉胶比或增大点胶剂量：①减少小颗粒，超细颗粒，增大荧光粉的中心粒径; ②使荧光粉的晶貌球形化[33~35]。
因此，本文就荧光粉的粒径对白光LED的发光性能做出一定的研究。