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镁合金可以用所有常用的方法连接，大多数镁合金可方便地采用熔焊工艺，由于镁的热容小，熔化热低，因而熔焊时耗能低且可实现高速焊接。熔焊主要采用电弧焊，包括钨极气体保护电弧焊及熔化极气体保护电弧焊，其他还有电子束焊、激光焊等。除熔焊外，还可采用电阻焊、摩擦焊、爆炸焊、硬钎焊、软钎焊等方式使镁合金连接。7138
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(1) 钨极惰性气体保护焊
镁合金焊接最初采用钨极惰性气体保护焊（TIG焊），在有、无填充金属的情况下都可以进行镁合金焊接，电极与填充物独立，可在较宽的工艺条件下进行稳定焊接，所以应用比较广泛。目前该方法仍然是实际生产过程中广泛使用的焊接方法[4]。
苗玉刚[5]等对AZ31B 的TIG 焊接接头进行了组织性能分析， 发现热影响区晶粒明显比母材和焊缝区的晶粒粗大。这是由电弧热循环和镁的物理特点共同造成的，电弧的温度较高（2000℃），镁导热快，所以热影响区吸收热量过多，使该区晶粒长大，导致晶粒粗大；焊缝区的晶粒细小，这是由于电弧的脉冲搅拌作用和镁散热快的物理特性促进了金属快速凝固结晶，最终导致晶粒细化。
姚宗湘等[6]研究表明，AZ31B镁合金的TIG焊接接头裂纹与填充材料的化学成分有一定的关系。采用锌含量较低的AZ40Mn镁合金作为填充材料时,焊接接头没有出现裂纹；而采用AZ31B镁合金作为填充材料或直接对焊时，焊接接头均有裂纹。
镁合金TIG 焊存在诸多缺点，主要体现在：钨极氩弧焊单道焊熔深浅，焊接镁合金厚板时需要采用双面焊或多道焊，既增加了焊接难度，也降低了生产效率；而且镁合金的膨胀系数大，容易产生焊接裂纹、气孔等焊接缺陷。钨电极承载电流能力有限，TIG 焊一般适合薄板件的镁合金焊接。刘黎明等[7]通过研究，发现在焊件的表面涂敷氯化活性剂(氯化物的添加增加了电弧电压和电弧温度，且在焊接方向上增大了电弧的宽度，使得焊接过程中热输入量增加，进而增加了焊道熔深)，通过这种办法可实现镁合金中厚板的焊接，加工成本低，生产效率高，大为改善了镁合金TIG焊的焊接质量。
(2) 真空电子束焊
真空电子束焊接是在真空中高电场产生电子流撞击被焊工件，使电子动能转化为热能，使金属产生熔化焊接的一种方法[8]， 具有能量密度高、热输入小、焊接效果好、适应范围广，焊接过程处于真空状态，避免与空气接触，热损失很小，加热速度快等优点。张英明等[9]的研究表明，真空电子束焊接AZ31镁合金焊接接头的抗拉强度约为母材的 99.7%，伸长率为母材的20%，焊缝硬度基本与母材一致，其最大冲击值为母材的87%。
Guenthe等[10]对铸态AZ91镁合金进行了非真空电子束焊接，焊接接头性能与母材相当，最高为母材的110%，最低为母材的92%;焊接接头组织为细小的等轴晶，断裂多发生在热影响区靠近焊缝处。
与TIG焊接相比，EBW焊接镁合金可以得到更高抗拉强度的焊接接头，并且适用于大厚度镁合金板(最大20 mm)的焊接。但是EBW焊接设备及焊枪结构复杂，投资和运行成本高，目前还难以推广。
(3) 激光焊
LBW焊接是另一种高能密度的焊接工艺，具有高焊速、小变形、高效率和高精度等优点。 全亚杰等[11]对1. 5mm厚AZ31镁合金板材进行LBW焊接，研究表明，与TIG, EBW焊接相比，更易出现气孔、裂纹缺陷，另外，还可能会产生夹杂、未熔合、咬边和下塌等缺陷。但如果采取有效的焊前、焊后处理措施，这些缺陷是可以避免或减少的。
关于镁合金激光焊气孔的相关研究认为[12-15]，镁是低熔点高蒸汽压的元素，相比铝合金激光焊来说形成的小孔更加稳定，因此小孔形气孔并不是造成镁合金激光焊气孔的主要原因。