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铝合金焊接技术在突飞猛进的发展，其表现为3个方面：a.基于对传统焊接技术的改进和创新而出现的新型铝合金焊接技术，如低频调制型脉冲MIG焊、交流MIG焊、双焊枪TIG焊、穿孔型等离子弧立焊等；b.高能密度焊接技术在铝合金焊接领域的进一步推广和应用，如电子束焊、YAG激光焊等；c.摩擦搅拌焊在铝合金焊接领域中的出现。7140
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1.1.1 低频调制型脉冲MIG焊
低频调制型脉冲是用0.5~50Hz的低频脉冲对频率较高的单位脉冲（控制熔滴过渡的脉冲）的峰值和时间进行调制，使单位脉冲的强度在强和弱之间低频周期性切换，得到周期性变化的强弱脉冲群，电弧力和热输入也相应的随低频调制频率变化而变化。
低频调制型脉冲MIG焊时，为了保证规则的喷滴型脉冲过渡，要求强弱脉冲均能实现一个脉冲过渡一个熔滴。由于铝焊丝一脉一滴的脉冲强度范围比较宽，故很容易控制达到这一要求。从而低频调制型脉冲MIG焊非常适合铝合金焊接，并充分发挥其优点。用它焊铝及其合金，不仅能获得鱼鳞状焊缝表面，而且能扩大可焊焊接接头的间隙变化范围，减少焊接气孔，细化焊缝晶粒，降低焊缝裂纹敏感性。
在很多场合，低频调制型脉冲MIG焊在质量上可代替TIG焊，焊一些内在质量和表面质量要求均很高的铝合金部件，如自行车架、壳体、油箱等[5]。
1.1.2 交流MIG焊
交流MIG焊发展较早，但在许多国家，特别是日本，仍在不断的加强和完善，如过零技术，起弧技术等。交流MIG 焊可用于焊非常薄的铝板，焊丝位于负极时，可加快焊丝的熔化速度；当焊丝为正极时，可实现阴极破碎作用。因此可很灵活地调节电流波形来满足焊接现场要求。焊丝处于负极时，在同样的送丝速度下，焊接电流可大大降低。如焊丝50%为负极时，焊接电流可降低40%。焊接电流的降低，减少了热输入，可实现小电流焊较粗的焊丝，在烧穿可能性小的情况下，可提高焊接速度，减少焊接热变形，同时还加强了坡口熔合性能[5,6,8]。
1.1.3 双枪TIG焊
双焊枪TIG焊是指使用一台电源，两 把焊枪一起施焊，工件不接焊接电缆，二次线的正负极分别接上一把TIG焊枪。焊接时，两把焊枪正对着，分别指向工件的正反两面。焊接过程中，电流从一把焊枪透过工件，然后流向另一把焊枪，这样能使电弧更加集中，进而增加熔深，减少厚板的焊接层数。同时还由于降低了热输入，使HAZ范围减少，裂纹出现率降低，焊后变形小。采用该方法焊厚板，还可不使用填充焊丝，因而，在提高质量的同时，显著提高生产率，降低生产成本[5]。
1.1.4 铝合金穿孔型等离子弧立焊
早期铝合金穿孔型等离子焊是以平焊形式出现的，但后来实践发现，立焊方式不仅可以使可焊厚度增加，更重要的是焊缝成形稳定性有显著提高。等离子焊时，熔池中液态金属受重力、等离子射流的正向压力和切向力、液体金属表面张力等。当等离
子弧相对焊件向上移动时，在这些力的综合作用下，液态金属沿小孔边缘向下流动，并在穿孔下方重新愈合形成焊缝，使穿孔熔池得以动态保持，实现焊接。由于穿孔型等离子弧立焊可实现中厚板的单面焊、双面同时自由成形，并且气孔和夹杂物少，焊
接变形小，生产率高，成本低，因而成为航天工业中重大铝合金部件的首选焊接方法。目前等离子弧立焊存在的主要问题是焊缝成形和再现性差，美国航空航天管理局（NANA）对此进行了大量的研究，成功研制了以变极性等离子弧焊工艺（VPPAW）为核心的焊接技术和相应的设备，并成功地实现了厚板铝合金构件的焊接。