目前橘子精油提取遇到的阻碍1 水蒸气蒸馏法提取精油水蒸气蒸馏法提取得到的精油称为热油,因为柑橘精油富含热敏性化合物,含有大量不饱和不稳定的单萜等碳氢化合物,其中萜烯遇热后容易分解,使柑橘油呈现令人不愉快的松节油气息[10]。因此在高温条件下长时间加热对精油的质量造成不可逆的影响。大量研究结果表明,蒸馏不仅会造成热分解,使精油热敏化合物变质,还可以加速易水解成分的水解,损失赋香成分,降低了精油质量。使用水蒸气蒸馏法不但能耗大,提取率低,而且易发生氧化作用和水解作用[11]。50524

2 有机溶剂浸提精油

有机溶剂萃取精油根据在不同溶剂中所提取组分的溶解度不同,将精油萃取到有机溶剂中。缺点是精油中会有有机溶剂残留,精油中还有一些被提取出蜡质等杂质成分,仍然需要采用分子蒸馏技术对其进行精制纯化来提高精油的品质[12]。

3 超临界萃取精油

采用超临界提取柑橘精油时,纯CO2自身是非极性的,因此使得它的应用范围受到了大大的限制。萃取精油中的极性物质时需要加人夹带剂提高萃取率,投资比较大,CO2不能回收也是很大一个浪费。提取出的精油中杂质含量多,特征香不明显,在储藏过程中易变质,对环境敏感[13]。

4 冷榨法提取精油

柑橘精油主要存在柑橘类水果外果皮的分泌腺中,当精油蓄积达到一定数量时会将细胞压迫从而使细胞退化,退化的无管腺细胞堆积包围形成油囊。油嚢直径较大,可达到0.4~0.6mm,而在橘皮数量丰富的油囊中含有大量的精油,约为果皮鲜重的0.5%~2.0%[14]。用手挤压新鲜橘皮时,精油喷射而出。冷榨法就是利用油嚢堆积在橘皮外表面,且油嚢易破碎的特点,将油嚢压破或刺破使精油释放分离出来。冷榨法由于是室温操作,全程没有经过任何加热处理,实验条件温和稳定,由于加热环节导致的化学的成分改变比较而言最少,且油中含有的天然抗氧化物组分破坏少,保持新鲜原材料的香气特征,香更接近新鲜的柑橘类水果,含有更多的含氧物质和柠檬醛成分,所得精油质量好,设备操作简单[15]。因此,从某种意义上说,冷榨法得到的精油是最天然的精油,而且冷榨法操作简单,成本低,技术要求低,适合进行大规模的连续式生产,继而成为目前使用最广泛的精油提取方法,冷榨法广泛应用于柑橘类果皮精油的提取,如柚子油(shaddock oil),柠檬油(lemon oil),香柠檬油(bergamot),甜橙油(sweet orange oil),橘子油(mandarin oil)等。因此对于冷榨法提取柑橘精油工艺的探讨,可为关于利用柑橘、综合开发、提高柑橘利用率、转化实际生产的工程设计,提供有用的原始数据。

1.3.2压榨法提取橘子精油的国内外现状

1 人工法

目前,国内甜橙油和柠檬油的生产仍有采用人工法的。该法是先将整个柑橘果切成两半,论文网用锋利的器具将果肉刮去。使膨大变软便于搓榨,先将半圆型果皮于水中浸泡一段时间,再从水中取出,使柑橘皮的外果皮朝外与吸油的海绵相接触,用力揉搓柑橘皮,这样促使油囊破裂,用海绵将揉搓出的精油吸附,当海绵如此吸附精油到达饱和状态时,将精油挤出,流到下面特制的陶瓷罐中。陶瓷罐盛满油液后,静止使得精油得以从水相中分离出来,精油浮于上表面,下底层为植物中的水分,最后将表层精油倾斜倒出。该方法产率较低,手续烦琐,消耗人力资源较多,据说只能回收果皮中精油的50%左右[16]。

2 优扣里(Ecuelle)法

优扣里法兴起于法国南部尼斯[17],虽然这一方法在欧洲已经不再使用,但在意大利起先生产柑橘油的采用的机械法,原理都是以优扣里法为根据发展起来的。优扣里法采用的设备内部有尖刺状的坚硬结构,是漏斗状的铜制磨榨器。将整个柑橘在锉榨器的针尖上循环旋转锉榨,将分布在柑橘表皮深浅不同的油囊里和油腺体内的精油释放出来,流经锉榨器的内管,流到盛油和水混合物的容器内,盛油和水的容器放在冷室中,静置一段时间分出精油。这一方法的出油率低,且需要较多劳动力。生产出的精油质量还不如海绵法好,意大利南部地区根据锉榨器的结构特点,研制出压榨香柠檬油的压榨机,从而成为机械法提取柑橘油机械设备的雏形。

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