我国水泥管钢筋骨架滚焊机经历了一个从固定直径到现在普遍采用人工手动变径的发展阶段。人工变径滚焊机和固定直径的滚焊机相比较，其优点是能一机多用，能够适应产品规格频繁多变的市场需要，主要的缺点是手动变径需要人工逐个进行调节焊轮，需要的时间较长，效率偏低，而且同心度难以得到保证。52573

钢筋混凝土管中的钢筋骨架的制作,我国长期采用的是人工型绑扎成型。七十年代后,中、小口径钢筋混凝土管的生产,逐渐开始应用钢筋骨架滚焊机,此类滚焊机均是单根断续生产,同一台设备只能生产一二种不同直径的产品,生产效率不高,耗电量大,且使用的范围比较单一。这对产品规格多,产量不大的水泥制管厂就需设置多台不同口径的滚焊机,这样,不但设备的利用率普遍不高,而且占地面积也大。

目前，国外的一些企业普遍采用的是自动变径系统的滚焊机，我国北京、上海、武汉等地引进了德国ZUBLIN和MBK自动变径滚焊机，能够实现快速变径，大大地提高了滚焊机的工作效率和滚焊机钢筋骨架的整体质量，且控制精度达到了较高的水平，焊接电流稳定，节能效果显著，自动化程度高，代表了国内最新一代滚焊机的发展方向。XJGH系列微电脑控制自动变径钢筋骨架滚焊机是在吸收国外先进技术基础上，根据我国现阶段的国情研制开发而成的新型钢筋骨架滚焊机，它具有国外同类机型滚焊机的技术水平，而且更符合国内市场的需求，而且价格方面的优势明显。

滚焊机焊接部分的控制电路经历了继电器、引燃管和大容量双向可控硅三个阶段。至今仍有厂家使用继电器控制通电时间,产品质量很不稳定。我国水泥制管行业迫切需要能变径、连续生产和电器控制先进的钢筋骨架滚焊机。

国外在水泥制管行业中普遍使用变径滚焊机,产品中有纵筋连续与纵筋不连续两种情况。如西德、美国使用的滚焊机自动化程度较高,可以实现变径、连续成型钢筋骨架,骨架的纵筋不用预先调直,直接上冷拔盘料,骨架自动滚焊成型,当骨架焊制达到所需的长度时,立即进行切断。此焊机一般都可在一定的范围内进行无级变径,实现一机多用论文网。法国、前苏联和日本对钢筋骨架的制作,采用变径、不连续的成型方式,纵筋要预先调直切断,白功化程度相对于欧美而言较低。至于在双层骨架方面,国外均由两个单层钢筋骨架组合而成。

德国MBK机械制造有限公司生产的钢筋龙滚焊机目前已达到400台，遍布于各大洲，得到了很大的推广。他们设计的钢筋笼滚焊机具有很鲜明的特点，如设备操作方面简单，无需进行很特殊的教育，不需要太多的施工人员，只需一个操作员即可。再如，设备易于维护，对地基没有特定的要求，降低了运行成本和维修费用。

2存在的问题

在现实的施工中，采用的焊材和焊接方式不规范，导致主筋和箍筋的烧伤程度比 较严 重，大大降低了钢筋笼的强度，手工制作方面也很难控制钢筋笼的直线度，圆度，尤其是箍筋的节距，手工操作生产率很低 ，钢筋笼加工能力目前已经成了桩基施工中的瓶颈，手工制作 钢筋笼的 方式造成材 料的浪费。由于箍筋需要事先滚成环状，按规程要求，每个环要进行搭接 ，因此钢筋笼的实际重量约比理论重量大1%。

手工制作给 钢筋笼的搭 接带来困难， 钻孔灌注桩比 较 长 有 的 达 到 60m以 上， 钢 筋 笼 需 要搭接 ，但手 工 制 作 很 难 保 证 主 筋 在 圆 周 上 的 均 布性 ，因此吊 装时花在搭 接上的时间比较长。

我国现有的400多家和钢筋笼生产相关的厂家，生产装备和工艺技术目前基本上仍停留在上世纪日本60～70年代生产 装备和技术的水平上。管桩各生产工序环节仍以单机运作为主，单机与单机之间的联 系仍然要靠操作工人进行手工作业，没有开展单机与单机之间的联动作业的关键技术开发的能力，这样造成一条生产线所需的工人数量高居不下，客观 上在工人工资大幅提高的今天，使劳动力成本在产品成本中所占比例不断提高，同时这种劳动密集型产业仍主要依靠手工作业的产品品质的不确定性增加，产品质量难以 满足建设工程的要求，同时大量重体力老作造成企业工伤事频发，使管桩成为建材行业的高危产业，影响行业的健康发展。