温度控制系统在各行各业已经有着非常广泛的应用，但是塑料挤出机因为其结构的特殊性，需要在常规温度控制方法的基础上做出更深的研究。

温度控制器在国内的制造水平还不是很高，相比于美国、日本、德国等一些科技水平发达的国家，有着很大的差距。目前，在温度控制器的制造技术水平上，我国仅仅处于上世纪80年代后期的水平。一般的温度控制系统大多采用“点位”控制和PID控制器，它只能符合基本的控制要求，对于一些复杂、滞后、时变的温度控制系统就会显得难以控制。而国外对于这些要求较高的控制，其技术和产品已经比较成熟，但是由于我国发展时间晚，外国也不会把技术透露给我们，使得国内的技术还不够成熟，水平还不是很高。59213

刚刚发展的时候，国内挤出机温度控制系统一般都是采用二位式调节仪表，通过简单地控制继电器的开关，控制加热器的加热时间，从而达到控制温度的目的，这种控制方法的控制效果很不好，会出现超调量大，响应时间也较长，控制精度不高的缺点。经过发展后，采用三位式调节仪表，控制精度得到改善。随着技术的不断地发展和成熟，温度控制精度达到±3℃[1]。

现在，大部分的挤出机温度控制方法采用的都是PID算法。这种控制算法在控制精度上有了很大的提高，但是超调的问题无法解决，并且需要人工在现场整定控制参数，非常麻烦。而国外的温度控制仪表比较先进，与国内的温控仪表相比，无论在软件控制算法还是硬件的仪表灵敏度方面都要好一些，论文网因此一些复杂且要求精度准确的挤出机温度控制系统会选择国外先进的温度控制器和温度控制仪表。这些进口的调节仪表可以自动实现PID调节功能，在线调整各种参数，非常方便，而且使得控制精度提高，能达到±1℃以内。

选择仪表控制的温度控制系统，控制精度低，操作起来不方便，寿命短，修理也很麻烦，所以在国外基本上淘汰了这种以温控仪表为主的温度控制系统，而是采用集中控制系统。由于科学水平的提高，控制系统也在不断的进步，这已经成为塑料挤出机控制系统发展的潮流[2]。