针对无烟火药广泛的作为枪炮装药、推进剂使用，国内外对无烟火药的点传火技术和燃烧特性进行了深入的研究。烟花药剂属于烟火类物质，下面将对国内外烟火类物质的制造工艺和燃烧性能及其结构的研究现状进行介绍。63637

（1）制造工艺[10-11]

典型的多气孔发射药制造工艺是在普通单基发射药制备工艺基础上发展起来的。该工艺可分为两个阶段，第一个阶段是塑化成型。塑化成型是多气孔发射药成型的主要阶段。它是由驱水、塑化、压伸和切药等工序组成。作为原料的硝化纤维素通常含有25％～32％的水分，这么多水分的存在阻碍着溶剂对硝化纤维素的塑化作用，影响着硝化纤维素在溶剂中的膨润和溶解。因此，在硝化纤维素进行塑化前必须把硝化纤维素中的水分驱除出去。工业生产中一般用酒精置换硝化纤维素中的水分。酒精驱水的实质是在外力的作用下，酒精均匀的透过了压紧的硝化纤维素，与硝化纤维素中表面水分混合，结果在硝化纤维素腔道内外建立起浓度梯度，在浓度梯度和外力的推动下，迫使酒精向硝化纤维素腔道内扩散，然后将硝化纤维素腔道内的水分置换出来，使硝化纤维素腔道内的水分含量降低。酒精挥发后就得到含水量小于4％的硝化纤维素。在适当的工艺条件下，驱水所得到的硝化纤维素与水溶性无机盐如硝酸钾充分混合后，在醇醚溶剂的作用下成为浓溶液，这个过程称为塑化。这时由于硝酸钾不溶于醇醚溶剂，那么硝酸钾就是以固体状态均匀分散于体系中。经塑化后的药料呈疏松状态，密度小，均匀性差，形状很不规整，塑化也不完全，不符合发射药的基本要求。所以，经驱水塑化后的药料，还必须在压伸成型工序进行进一步的加工和处理，以便使药料中各成分得到进一步的混合和密实；溶剂与硝化纤维素的进一步作用，使硝化

纤维素得到充分的膨润和溶解；硝化纤维素大分子的定向排列程度能得到加强，并经压伸成型后制成一定形状和尺寸的药粒。

第二个阶段是后处理。塑化成型阶段结束后，得到的药粒表面和内部包含粉末状态的硝酸钾。这种药粒需经过热空气预烘干，以降低药粒内挥，同时回收溶剂，并确保药粒正常的收缩，结构致密，为浸水准备良好的条件。预烘处理后的药粒中尚含有lO％～15％的溶剂，必须将多余的溶剂和硝酸钾一起除去，以免影响单基药产品的理化性能、弹道性能和其它性能。浸水的目的，就是用萃取的办法进一步除去这些溶剂，使其内挥含量达到～定的要求，同时除去药粒表面和内部的硝酸钾粉末，以实现药粒多气孔化的目的。再经烘干、吸湿、混同、包装等工序就得到了多气孔粒状药成品。其工艺过程如图1．1所示。

图1．1 传统多气孔发射药生产工艺流程图

 工艺的不足之处是：

 A工艺安全性差

压伸得到的药条，经切药、预烘和筛选后，送去浸水。由于药粒尺寸较小和存在硝酸钾固体填充物，切药时易带出含硝酸钾的粉尘；而预烘后的药粒，溶剂含量少，筛选时也易于产生含硝酸钾的粉尘。这些粉尘，因含硝酸钾而使火焰感度和机械感度大幅提高，稍有疏忽，易引发燃爆事故。

B成品率较低

气孔分布和形状尺寸的均匀性对多气孔发射药的燃烧规律性和弹道稳定性影响很大。由于采用硝酸钾固体粉末作为形成微孔结构的介质，因此硝酸钾的粒度、用量及其在基体中的分布状况对多气孔发射药的微孔尺度和分布、空隙率、弧厚起了关键作用。此外，原材料的性质、溶剂的用量和驱除、无机盐的驱除等工序也对成品药的微孔尺度和分布、空隙率、弧厚有较大的影响。正因为这样，生产时成品率较低。论文网