双脉冲MIG焊的原型是在20世纪末被提出的,最早在本世纪初被报道。全红军等对低频调制型脉冲MIG焊的工艺特点进行了研究[6]。在实验过程中,由于强弱脉冲的周期性变化,使焊接电流和焊丝熔化速度不同,从而使电弧长度在8-14mm之间规则变化化,达到低频脉冲控制热输入、搅拌熔池目的。用这种焊接方法焊接铝合金,会得到鱼鳞纹状的焊缝，这种形状的焊缝要比其他焊接方法所形成的焊缝美观，同时在焊接过程中低频脉冲对熔池进行搅拌，这在一定程度上减小了气孔产生的概率。通过研究发现，双脉冲MIG焊还有很多优点，从微观组织分析，其可以细化晶粒，降低裂纹敏感性。

Hirat.Y等对双脉冲MIG焊这种新型的焊接方法进行了评价。他们认为双脉冲MIG焊不仅具有传统脉冲MIG焊的优点,而且使焊缝成型美观，另外由于双脉冲在低频切换时，焊丝熔化速度及熔池搅拌效果,使焊接接头性能得到改善。对于铝合金的气孔问题一直是个热点问题，CelinaLeal等进行了双脉冲MIG焊对铝合金气孔率影响的研究。实验结果发现双脉冲MIG焊不仅气孔率低,而且这种优势可以在工业生产中得到更好的应用，这是传统MIG焊所不能比拟的。67695

国内对双脉冲MIG焊的研究处于基础阶段，很多工作都在初步探讨中。目前国内主要有兰州理工大学、北京理工大学等少数高校进行了一些工作,而且主要集中在以下几方面：焊机内部电路；双脉冲波形输出控制；焊机与送丝机构匹配等硬件设备方面。论文网

王伟明等学者进行了“基于Matlab/simulink的全数字控制双脉冲焊建模和仿真研究”的工作,应用Matlab/simulink工具对数字控制逆变焊机进行了整体仿真研究,建立了同时带有功率逆变器,数字控制系统和动态电弧负载的系统仿真模型,实现结果表明建立的系统仿真模型能够模拟实际系统的动态过程[7]。殷树言等还利用数字控制灵活、精确的特点,结合脉冲焊接工艺中的基峰值电源输出特性的不同,以及引弧和弧长调节等问题进行了研究,并提出了相应的控制策略,得到了比较满意的结果,沙德尚等对双脉冲MIG焊方法的工艺也进行了相关研究,得到相似的结论[8]。