随着铝及铝合金在工业领域的广泛应用，众多学者以及研究机构都对铝及其合金进行了研究。在研究的过程中，人们发现铝及其合金在焊接过程中会出现气孔、裂纹等一系列问题，为了解决这些问题，国内外的学者主要从以下几个方面对铝合金的焊接进行研究：67695

（1）焊接方法：TIG焊、MIG焊、激光-电弧复合焊和搅拌摩擦焊等焊接方法；

（2）熔滴过渡的形式：短路过渡、滴状过渡等；

(3)焊接接头的组织与性能；

(4)焊接缺陷的产生机理和防止方法；

(5)焊接过程的数值模拟等。

目前国内外用于高强铝合金的焊接方法主要是TIG焊、MIG焊、等离子弧焊、激光焊等。在MIG焊研究方面，由传统的MIG焊到直流单脉冲MIG焊，后来人们又发明出直流双脉冲MIG焊，日本OTC焊接机器人公司又研究出直流-交流双脉冲焊接方法[3]。对于高强铝合金激光焊的研究，加拿大Ryerson大学的Liu C等对7075-T6的TIG焊和二氧化碳激光焊进行了试验，指出这两种焊接接头软化最严重的部位分别位于热影响区和熔合区，并且激光焊的接头软化程度远远小于TIG 焊焊接接头。法国的HaboudouA等人利用Nd:YAG激光器对双光束激光焊进行研究，他们的研究内容是通过焊前激光清理表面的方法，来控制激光焊中易出现的气孔等缺陷，得出以下结论：○1在激光焊焊前用激光清理焊件表面，减少了氢气孔的来源，这在很大程度上抑制了氢气孔的产生，从而减小了气孔率；○2交叉双光点焊接与普通焊相比，激光焊的气孔率减少了2%，焊缝表面也变更平滑，咬边和未熔透等缺陷也减少了很多[4]。论文网

以下主要介绍焊接气孔方面的研究现状。气体溶解在液态金属中，在焊接过程中随着温度的降低，其溶解度降低，经过形核、长大、上浮这三个阶段从液态金属中析出，熔池结晶的速度大于气泡上浮的速度，就会形成气孔。

铝合金对气孔的敏感度相较于其他金属是比较大的。通过研究发现氢是铝及铝合金熔焊时产生气孔的主要原因，在铝合金焊接过程中，即使很少量的氢都能引起严重的气孔，但其对钢焊缝的质量则无明显的影响。

由于氢在铝及铝合金中溶解度的变化特性，所以它能使焊缝形成气孔。通过众多专家学者研究发现，在平衡条件下，氢在铝及铝合金中的溶解度在凝固点时可以从0.69 ml/100g 突降到0.036 ml/100g，相差约20倍(在钢中只相差不到2倍)，这也是氢容易使焊缝产生气孔的重要原因之一[5]。在同样的工艺条件下，因为铝的导热性很强，铝熔合区的冷却速度可为钢的4～7倍，这就不利于气泡的逸出，所以铝合金的焊接更易形成气孔。