钛铝基合金具有比重轻、强度高、抗蠕变能力强、高温力学性能和抗氧化性优异等特点，钛铝基合金是综合性能最好的轻质高温合金，因此钛铝基合金成为高温合金中研究的重点。研究发现，目前钛铝合金存在室温下缺乏足够的延性，室温脆性，变形加工性较差，较高摩擦系数，耐磨性能差，高温抗氧化能力低等方面的缺点，为了克服这些缺点，研究一些新的制备加工技术显得至关重要。

目前钛铝合金的制备加工技术主要分四种[24]：（1）粉末冶金技术；（2）铸锭冶金技术；（3）快速冷凝技术；（4）复合材料技术。67816

粉末冶金技术又分钛铝合金喷射成形技术和钛铝合金粉末注射成型烧结技术。

目前TiAl合金喷射成形主要集中在γ-TiAl基合金上，主要通过喷射成形向γ-TiAl中添加塑性增强相等制备γ-TiAl基复合材料，从而增强γ-TiAl基合金的塑性韧性。喷射成型技术的优点：（1）液滴在圆锥范围内冷却、凝固速度非常快，从而减少了合金在高温下热暴露时间。（2）增强颗粒易渗透到喷射液滴中，因此，与传统粉末冶金制备复合材料相比，基体中均匀分布的陶瓷颗粒尺寸不再受基体粉末尺寸限制。（3）喷射成形结合注射技术可使增强相TiB和TiAl合金充分结合，其微观组织为等轴和全片层状。平均粒径为40μm，TiB体积百分数为35％。与传统方法制备的TiAl合金相比，具有更高的蠕变抗性。（4）增强钛铝合金的塑性韧性。

钛铝合金粉末注射成型烧结技术是首先将TiAl粉末与石蜡基粘结剂在混炼机上混炼，然后在注塑机上进行注射成形，成形坯分别称重后放人三氯乙烯中进行溶剂脱脂，注射坯可溶性粘结剂脱除后，利用真空热脱脂方法脱除残余粘结剂后进行预烧结，最后脱脂坯在高真空钼丝炉中烧结。论文网

粉末注射成型工艺作为一种新型粉末冶金近净成型技术，在制备几何形状复杂产品方面具有明显的优势。特别对于降低难以进行机械加工的硬质合金的加工成本，减少贵重金属所加工损失尤其具有重要意义。一些国外的学者已采用SHS制得TiAl粉末进行注射成形研究。该方法主要的不足在于适合成型较小尺寸的制品，如果制品厚度≥5mm，脱脂工艺需要很长时间。

钛铝合金零部件的大批量生产要求有更经济的加工工艺技术，而钛铝轻合金料的晶体结构使钢材生产厂和冲压生产厂很难利用传统工艺技术完成零部件的生产与加工。由于合金元素与金属模材料、坩埚材料有很高的反应能力，以及合金元素的熔点和蒸发温度差异极大，致使镇静钢的熔炼具有难度。另外，对化学均匀性和微观结构的均匀性进行精确检验控制也非常困难。然而该检验控制却对热加工和机械加工有决定性意义，比如最佳的成形加工温度与合金元素的成分有密切关联。

交通技术对钛铝合金的质量保证提出了非常高的要求。航天航空技术除了质量保证要求以外，还对其可靠性提出了很高的要求。在发动机零部件的大批量生产中，汽车工业企业对钛铝轻合金零部件加工的经济性也提出了很高的要求。利用铸造技术进行合金零部件的生产通常是最经济的生产方式，附之以热机械的加工工艺技术可以排除在钢材熔炼过程中产生的缺陷，例如缩孔、缩松和析出等，这种方式生产出的钛铝轻合金零部件质量高。诸如恒温锻造和超塑性变型挤压加工等成型加工工艺技术，可以将最后的机械切削加工工作量降至最低。