组织形貌既不同于母材，也不同于堆焊层，但可以明显分为两个区域。靠堆焊层侧的熔合区以Cu为主，Fe含量比堆焊层多，有较多的颗粒状富铁相形成。靠母材侧的熔合区则以Fe为主，堆焊层中的合金元素扩散迁入此区，使奥氏体稳定性提高，因而不像近缝区那样产生珠光体组织。铝青铜在不锈钢上堆焊，近缝区为奥氏体组织，熔合区中同样有两个区域，靠堆焊层侧以Cu为主，其中富铁相较堆焊层多，靠母材侧以Fe为主，组织与近缝区类似。靠熔合区的堆焊层因受母材成分影响大，层状组织更多。

     文献[25]用CO2激光器对铜-钢焊接进行了研究。在焊接过程中，焊接界面两侧金属表现出不同的特征。钢一侧在局部径向方向上向堆焊层生长，相反的铜一侧界面处则表现出阻碍生长的趋势。界面呈锯齿状，并且在靠近堆焊层处形成富铁层。观察表明凝固开始于熔化金属内部，铜-钢通过对流实现混合。

     文献[26]研究了铬青铜与双相不锈钢电子束熔钎焊接头形成机制。针对电子束焊具有能量密度高、加热速度快、焊接热影响区窄、变形小、参数稳定再现性好、易于控制及适于焊接难熔及异种金属等一系列的优点，对QCr0.8与1Cr21Ni5Ti进行了电子束焊接的试验研究。研究结果表明，铬青铜与双相不锈钢电子束熔钎焊接头的堆焊层组织为宏观均匀的Fe在Cu中的过饱和固溶体相，熔钎焊界面上部形成了与堆焊层及钢侧母材连结良好的α+β相熔合过渡薄层，下部为钎合面。给出了QCr0.8与1 Cr21 Ni9Ti电子束熔钎焊接头组织结构的形成是由匙孔形熔池形成阶段、熔合过渡层形成阶段、钎缝形成阶段及最终组织形成阶段组成。

      文献[20]对硅青铜焊丝与钢板的氢弧钎焊堆焊层的结合机理进行了初步的分析。母材Q235钢中的Fe向整个硅青铜堆焊层中扩散，而硅青铜堆焊层中的Cu向Q235钢中基本无扩散。观察了熔合区附近局部放大1000倍的堆焊层区域的二次电子像及其相应的EDS面分布图像，发现在熔合线处存在一条“带”状区域，该区域是由铁元素和少量的铜元素、锰元素、硅元素组成。试验结果认为，铁向整个硅青铜堆焊层中以球状形式进行了扩散，而铜向母材中进行了少量扩散，形成了氢弧钎堆焊层。

1.3 MIG电弧钎焊技术

电弧钎焊根据电极所用的材料不同可分为:TIG填丝、等离子弧填丝、MIG电弧钎焊三类，其中MIG电弧钎焊的生产效率最高。世界上许多著名的科研机构和公司都曾投入人力物力，对其展开深入研究[27]。

1.3.1 MIG 电弧钎焊与普通钎焊的对比

 电弧钎焊是一种新型的硬钎焊工艺，钎焊时电弧位于工件与熔化极之间，周围是惰性气体，钎料作为电弧的一个电极，从焊枪中连续送入钎焊区，形成钎焊焊缝的填充金属，见图1-10。

电弧钎焊相对于普通的钎焊有自身的特点:第一，利用电弧特有的“阴极雾化”作用去除氧化膜，又以液态钎料在母材上润湿、铺展并克服钎剂对母材的腐蚀;第二，局部加热，钎料在ti≥tmelt范围内润湿、铺展及成形，并发生钎料与母材的相互溶解、扩散作用;第三，可通过控制焊接参数，方便灵活地调节钎料成形时的热输入量。因此，在某种程度上可以说电弧钎焊是一种高效钎焊技术[28]。

1.3.2 MIG 电弧钎焊与普通钎焊的对比

MIG电弧钎焊从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊。它采用低熔点的钎料焊丝代替钢焊丝，进行熔化极气体保护焊，是在热输入很低、母材熔化极少的情况下，将焊丝金属堆焊在母材上，或是将两个待焊件牢固地焊合在一起。