统发展[7]。

我国目前的自动线技术还停留在单一自动化、刚性自动化的阶段，而工业发达国家已经 实现了自动线技术的柔性化、智能化、以及集成化[8]。

另外，关于化工制造自动线技术发展趋势表现总结为以下几方面：

（1）化工制造自动线技术逐步转向以实际生产为基础的发展模式。对于化工机械制造企 业来说，其生存和发展的根本动力以实现经济效益为主，而科技创新能力则是实现这一目标 的核心驱动。因此，化工机械自动化技术应充分结合制造企业自身发展特点，通过提高生产 效率，降低生产成本，推动企业持续、健康、稳定发展[9]。

（2）化工制造自动化发展过程中突出其自动化技术的优越性。随着科学技术水平的不断 提高，化工产品制造业逐步由人工化转向机械自动化化、智能化趋势方向，这也是衡量一个 国家制造水平高低的重要标志[10]。因此，充分发挥自动化技术优势，已成为化工机械未来发 展的重要趋势[11]。

（3）化工制造业自动化技术的发展在坚持以人为本基础上，逐步呈现出智能化的发展趋 势。以人为本发展理念主要体现在实现无人生产和少人管理，而智能化和虚拟化发展则突出 人机互动交流[12]。

本课题的制钾自动化生产线在结构原理上与手工流水线是非常相似的，在手工流水线上 操作者是工人，而在自动化生产线上操作的则是一系列自动化专机[13]。自动生产线法是将人 工浇铸切割法中原有工人的位置变为机械装置，通过用机械臂、机械手、传输带等代替原来 人的动作，使生产过程更加安全，也更加高效。

目前自动线用于生产活泼金属的案例仍然很少，国外的厂商并不外放技术。国内仍然处 于尝试阶段。