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④ 减少被干燥物的初水分含量。如果被干燥物是溶液，可用薄膜蒸发器浓缩后，再进行喷雾干燥；如果被干燥的物料是悬浮液，可用过滤除去大部分水后，再进行干燥。这样可以降低单位质量产品的热能消耗。
⑤ 回收废气带走的热量。对流干燥器在进口温度不太高的情况下，废气带走的热量与总热量之比是很大的，有的可占总热量的40%。采用热交换器回收废气带走的热量，已在工业上实施。
⑥ 提高干燥器的空气进口温度。被干燥的物料若是非热敏性的，进入干燥器的入口温度，可以提高到650℃以上；对于热敏性的物料，也可在保证产品质量的前提下，尽可能地采用较高的干燥器气体进口温度。因为，使用的气体温度越高，干燥器的效率越高。例如，把20℃绝对湿含量为0.01的空气加热到500℃，用于干燥，在干燥器中空气放热而降温的极限是使之绝热饱和到这种状态空气湿球温度65.8℃，其理论热效率可达90.5%。如果这种空气只加热到120℃，用同样的方法计算，其理论热效率为82%。可见，提高干燥器的进口温度，可以提高干燥器的理论热效率，实际热效率亦是如此。
⑦ 采用过热蒸汽干燥。用过热蒸汽作干燥介质，利用蒸汽显热下降的方法，叫做过热蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循环使用，以减少热损失，提高干燥过程的热效率。此外，蒸汽的比定压热容比空气大一倍，在相同的干燥负荷下，水蒸气的用量，仅为空气用量的一半。因此，提高了干燥装置的生产能力。
（6）闭路循环干燥流程的开发和利用例如用惰性气体作干燥介质的闭路循环流程。例如北京石油化工总厂向阳化工厂用氮气作干燥介质，干燥聚丙烯树脂，生产能力可达1.39kg/s，产品质量也相当高。
（7）消除干燥操作造成的公害问题主要是在粉尘回收方面，用湿式除尘器洗涤废气，可以使排放废气中含粉尘量降到15-35mg/m3(标准)，此值的大小还取决于洗水用量。现代化的空气喷吹自动清除粉尘的滤袋器，处理后气体含尘量可达到20mg/m3(标准)。还可采用废气洗涤和热回收组合的方式，来净化废气，它既减少了粉尘又降低了热耗。另外，为了减少干燥中风机产生的噪声，应选用加工精度高、东平衡调节好的风机，其次，在安装上应采取隔振和减振等措施，应当使风机噪声控制在90dB以下