轴套件是数控车床加工中最常见的零件，也是工业生产中应用最广泛的零 件，其作用主要是限位、导正、止转及定位。数控车床加工的轴类零件一般由圆 柱面、圆锥面、圆弧面、台阶、端面、内孔、螺纹和沟槽构成，材料为 45#。由 于应用广泛，一般采用批零生产，传统加工效率低，废品多，因此设计合理的数 控加工工艺及编程可以大大提高效率，同时提高精度。73907

国际现状：随着科技的发展和各国对制造业的不断重视，发达国家对于轴类 的 加 工 普 遍 采 用 开 放 式 通 用 机 床 实 时 动 态 全 闭 环 模 式 。 以 FANUC 和 SINUMERIK 为代表的数控系统不断优化，实现高效、高速、高效控制。加工过 程中可以自动修正、调节、补偿各项参数。实现 CAD/CAM 与数控车床的相互 配合。在轴类零件的数控加工工艺以及编程中，通过计算机 CAPP 分析大量信息 并进行计算编制文件等，制定最优方案。大大提高轴类的精度要求，同时不断改 进优化。通过新材料，以新型刀具为创新研制大量高精尖轴套件满足不同层次需 求。

国内现状：针对我国轴套组合件的加工，近年来已取得显著进步。但多数中 小企业以人工加工为主，少数采取半自动化。生产效率低，零件精度低。尤其在 高精度方面，因此寿命较低。目前，我国对于轴套件的加工也有许多好的方法比 如间接控制尺寸轴套加工工艺、双层复合材料轴套、薄壁件轴套加工等不断提高论文网

轴套质量，数字化无人值守加工技术等技术也在蓬勃发展。目前，以华中为代表 规模化数控系统，大规模集成电路已经大大提高了轴套件加工水平及精度。通过 对先进技术推广以及与计算机的配合使用，数控车床加工的轴套件质量不断提 高，但仍存在核心技术缺乏的现状。因此我们更应该提高对轴套件数控加工工艺 的研究，以此不断提高自身。

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