在机床加工工程中，振动是一种很不好的状况，振动会在很大水平上影响加工工件的加工表面质量，别的也会加速刀具和机床零件的磨损，重大时可能会形成切削加工工作不克不及通常的加工下去。因此应该在很大程度上较小且学过程中所产生的振动。还有一方面，振动产生的噪声，也会在一定程度上对工作者有着很大的影响，污染工作环境。所以，对于机械加工，机床的振动的抑制或者是减少振动是很重要的[17]。

对于机床的车削加工来说，机床车削所产生的振动会对刀具，机床，工件造成一定的损害和误差，影响工件的加工精度和机床的加工效率而且目前的情况是越来越多的刀具，它的刀体是禁止改动的。如若在车学高速加工中，缺乏对机加刀具工具原理的理解，就会浪费大朗的人力和时间，声场效率，并且极有可能会产生新的隐患[18]。

随着人们生活水平的提高还有在精美仪器和生物学等领域的快速发展，人们对微小安装以及其整机的需求也越来越迫切。因为在目前情况下，常常用于MEMS（Micro Electro Mechanical System）的制作技术做事和加工得整机外形以机器加工的零件资料的局限性都比较大，然而微细的切削加工技术却能够补救有余足之处，微细切削的加工技术是从传统的切削加工衍生而来的 [19]。

研讨人员在机床振动的实际方面和试验方面，总结出了各种振动管制的完成方式，而后剖析了它们的长处和弊端，并且论述了其中一些设计的建模、传感器制动器和控制措施等。用模态试验测量刀具-工件-机床加工系统的振动频响函数来研究切削参数和振动之间的关系，一方面进行切削试验，另一方面用测量所得的数据可以验证出这种模型的时效性[20]。

证明振动诊断技术是用来监测机械设备状态还有故障诊断的很有效的手段，并通过实际诊断来证明故障怎段主要采用的是频域分析方法，同时介绍其他故障特征以及成功的案例机床工业是机械制造的重要成分，机床在其工作过程中，一些基础的振动和主轴的转动会激励机床振动，因为振动的危害很大，包括产生的噪声，影响加工工件的质量[21]。

在机床加工过程中，振动是影响机床使用寿命，还有生产性能的一个重要因素，因此很多国内外学者研究机床加工产生的振动。伴随着自动化技术的迅猛展开，迫切的需要对机床加工所发生的振动来树立一摊完好的振动剖析系统。树立数控机床加工进程的分析系统，以这个系统为核心来开始研讨。最后对振动在工件加工过程中对加工表面粗糙度影响的研究给出新的思路[22]。

随着新材料，现代信息技术的飞速发展，它们也在推动者机械制作技术的发展。机床工业是机械制造的重要成分，机床在其工作过程中，一些基础的振动和主轴的转动会激励机床振动，因为振动的危害很大，包括产生的噪声，影响加工工件的质量，尤其是工件的精密度，所以减振是机床对工件进行加工的必不可少的部分之一[23]。

针对数控机床的轴承缺陷开始研讨，分析机床的结构特点，研究测点和方向，检测周期，状态检测的监测参数以及测试工况的确定方法，以此来证明振动诊断技术是用来监测机械设备状态还有故障诊断的很有效的手段，并通过实际诊断来证明故障怎段主要采用的是频域分析方法，同时介绍其他故障特征以及成功的案例[24]。

首先实现新型电子式莫高计数器的总体方案，对其进行分析，并阐述其工作原理，为隔振研究和控制系统设计做好准备工作；其次吧电子式调模计数器安装在冲床滑块上，然后对其进行隔振研究；最后对电子式莫高计数器控制系统进行软件和硬件设计，采集AT89C52单片机对光传感器的电信号。利用采集的电子式年模高计数器产生的格雷码电平信号，得出隔振技术其承受的冲击加速度的抗振度，有没有达到隔振指标 [25]。